标准化作业定义及制作要求培训资料.ppt

标准作业的定义 以人的操作为中心,去掉浪费的动作,把真正有意义的工作编制先后顺序,使之在同样条件下能够反复进行的作业.它要与机床的配置和时间相符合. 标准作业是现场作业时的操作规范，是以人的动作为中心去考虑的、没有多余程序的、反复进行的最有效生产方式。它是在当前的生产条件下，把人与设备工装最有效地利用起来，用以提高安全、质量、效率及降低成本的综合性指标。 标准作业的目的 1、通过实施标准化作业降低成本,提高产品质量、提高顾客满意度. 2、实现与适时生产有关的各工序间的同步化（准时化生产） 3、员工通过标准化作业的改善减少七大浪费,让劳动价值增值,实现较高的生产率。 在生产现场中的浪费动作归纳成七种 1、生产过剩的浪费。 2、停工等待的浪费。 3、搬运的浪费。 4、加工过程本身的浪费。 5、库存的浪费。 6、动作的浪费。 7、制造不良的浪费。 标准作业的前提 标准作业的三要素 生产节拍(TT)—— 标准作业的三要素之一 标准作业的三要素 作业顺序—— 标准作业的三要素之二 标准作业改进顺序 在着手改进时，首先把现场的状况原封不动地描述出来，在这阶段不要加入测定者的主观意志。 把现状正确地、原封记录下来（这叫作业写实），就能发现无用操作是否多，作业时间是否零散等各种各样问题。 确定标准作业的各项要素 1、具体的决定由现场监督人员进行：对有关标准作业的各项组成要素作出具体决定的，主要是现场监督人员（工艺员、工段长、班长）。 2、标准作业的五个程序 （1）确定节拍时间。 （2）确定循环时间。 （3）确定标准作业顺序。 （4）确定在制品的标准持有量。 （5）确定编制标准作业票。 用节拍时间对作业人员进行再分配 确定每个作业人员承担的工作标准作业顺序 将作业进行组合，使其在节拍时间内完成。 标准作业组合表图例 标准作业组合表制成要领说明 标准作业卡（例1）适用于流水线 这是为了实现以低廉的费用生产优质产品的一个基础。 以人的操作为中心，去掉徒劳的浪费的动作，把真正有意义的操作汇集起来，编制出顺序，使之在同样条件下能够反复进行这样的操作，并且与机配置和时间相符合。 这个标准作业卡给管理人员监视生产线作业状态而用的，可以用以发现生产线潜在的问题点。 标准作业卡（例2） 标准作业卡制成要领说明 简易山积表制成要领说明 具体表示一个操作人员在混流生产时装配的4种车型A、B、C、D。 表示一个操作人员在标准作业组合卡展示的装配所用时间。 表示操作人员在操作以外的附加作业。（换工具、检查装配状况校正力矩等内容） 表示操作人员作业的实际值。如：装配时间40秒实测值：40、42、45、41、43、42、44、。实际时间：45-40=5秒。生产节拍：车间在标准作业中的每台车生产时间。 * 标准化作业定义及制作要求 标准作业是围绕着降低成本，提高产品质量，保证用户的满意度而开展的作业方式，是以低廉的费用生产出优质产品的一个基准。 本材料着重介绍标准作业相关基础知识、制作方法及要点。目的是为了尽快在车间推广及应用标准作业，培训班组长尽快掌握标准作业基础知识及制作方法，使全员理解标准作业目的及意义，能够更好的遵守标准作业。 制定标准作业的人并不是IE（工业工程）的成员，而是现场的监督者，而且监督执行、修改也是监督者职责。标准作业灌注了监督者的意志。 标准作业不是固定的，可以当作改进的基点，当生产现场的一些条件变化时，标准作业也将随之修改。 用多长时间生产一台或一个零部件的时间，它是由必要的生产量和运转时间所决定的。 生产节拍= 1天的运转时间 1天的必要生产量 当生产节拍确定后，用这个时间来确定一个人能完成的作业时间叫有效时间。 操作者在一个节拍时间内加工零件、装配零件时，零部件在由材料到产品的逐步变化过程中，为保证产品的质量,从工艺出发，规定操作者完成各道工序的所必须执行的作业顺序。 如果事先不确定作业顺序，即使同一个人，或换个人干，操作