07船机零件的修复技术1.ppt

工艺过程 零件表面预处理 预热 喷涂 涂层后处理 凹切、清洁、粗化、非喷涂表面的隔离保护 工艺过程： （1）喷前准备： （2）喷底粉：厚度0.1～0.2mm。 （3）喷工作层：厚度0.3～1.5mm（依要求而定）。 （4）喷涂层的机加工：（车削或磨削）。 预热温度70-150℃ 喷涂 喷涂方法主要取决于选用的喷涂材料、工件的工况及对涂层质量的要求。 例如： 如果是陶瓷涂层，则最好选用等离子喷涂； 如果是碳化物金属陶瓷涂层则最好采用高速火焰喷涂； 若是喷涂塑料则只能采用火焰喷涂； 若要在户外进行大面积防腐工程的喷涂，采用灵活高效的电弧喷涂或丝材火焰喷涂。 粉末分为：打底粉和工作粉。 涂层后处理 用于防腐蚀的涂层，为了防止腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材引起基材的腐蚀，必须对涂层进行封孔处理（腊、环氧树脂、硅树脂及氧化物等）。 对于承受高应力载荷或冲击磨损的工件，为了提高涂层的结合强度,要对喷涂层进行重熔处理(如火焰重熔、激光重熔等)，使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层。 有尺寸精度要求的，要对涂层进行机械加工。 热喷涂的工艺特点 （1）适用材料范围广：金属和非金属。 （2）喷涂材料广：金属、合金、陶瓷、有机树脂等材料。 造纸复卷机支承辊HVOF喷涂 石油泥浆泵套内孔HVOF喷涂 （3）设备和工艺简单，操作容易，加工时间短，生产效率高。 （4）喷涂热应