钣金加工工艺.pdf

钣金加工工艺 1 简介 1.1 简介 按钣金件的基本加工方式， 如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本 规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2 关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、 打死边、焊接 2 下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、 风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方 式主要为数冲和激光切割 2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于 或等于 3.0mm,铝板 小于或等于 4.0mm，不锈钢 小于或等于 2.0mm 2.2 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1 冲孔形状示例 材料 圆孔直径 b 矩形孔短边宽 b 2019-07-01,08:30:06 1 高碳钢 1.3t 1.0t 低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t 铝 0.8t 0.5t * t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于 1mm。 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第 7章附录 A。 表 1 冲孔最小尺寸列表 2.3 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的 限制，见图 2.3.1 。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不 小于材料厚度 t ；平行时，应不小于 1.5t 。 （图1.4 ） 图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图 2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件或拉深件冲孔时， 其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离 （图 2.4.1 ） 2019-07-01,08:30:06 2 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的 沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔 d2和沉孔 D，应优先保证过孔 d2。 表2 用于螺钉、螺栓的过孔 * 要求钣材厚度 t ≥h。 表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 * 要求钣材厚度 t ≥h。 表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎 板 小于或等于 20.0mm, 不锈钢 小于 10.0mm 。其优点是加工板材厚度大， 切割工件