减温减压器系统运行规程.docVIP

第六章 减温减压器系统运行规程 6.1 主要设备概况 光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。 6.2 减温减压器装置的技术参数 主蒸汽旁路减温减压器 型号 WY65-4.0/400-0.6/160-6.4/130 进口蒸汽压力(MPa) 4.0 数量(台) 1 出口蒸汽压力(MPa) 0.6 进口蒸汽温度(℃) 400 出口蒸汽温度(℃) 160 额定流量（t/h） 64 生产厂家 杭州浙临阀门 有限公司 Ⅰ抽辅助减温减压器 型号 一次蒸汽压力(MPa) 4.0 数量(台) 1 二次蒸汽压力(MPa) 1.2 一次蒸汽温度（℃） 400 二次蒸汽温度（℃） 300 额定流量（t/h） 10 生产厂家 杭州浙临阀门 有限公司 6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止 6.3.1 主蒸汽旁路双减启动前的准备工作： 6.3.1.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。 6.3.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。 6.3.1.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。 6.3.1.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。 6.3.1.5 凝汽器真空已建立正常； 6.3.1.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。 6.3.1.7 旁路减温减压器减压阀关闭。 6.3.2 主蒸汽旁路装置的投用： 6.3.2.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。 6.3.2.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MPa速度升至工作压力。旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。 6.3.2.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。 6.3.2.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。 6.3.2.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3MPa，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。 6.3.3 旁路减温减压装置热备用状态： 6.3.3.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。 6.2.3.2 双减减压阀应关闭。减温水阀隔离门应开启，调节门应关闭。 6.3.3.3 双减进口隔离门前疏水微开。 6.3.4 主蒸汽旁路装置的停用： 6.3.4.1 接值长操作命令后，值班员应注意主蒸汽压力、温度、流量的变化情况，并及时进行调整。 6.3.4.2 解除减温减压阀的自动调节。 6.3.4.3 逐渐关小减压阀，同时关小减温水调整门直至关闭。 6.3.4.4 关闭主蒸汽管道至减压阀前隔离门、进口电动门、减温水调整门及隔离门。 6.3.4.5 开启有关疏水。 6.4 辅助减温减压装置启动、停止 6.4.1 辅助减温减压装置启动前的准备工作 6.4.1.1 设备检修工作已全部结束，设备管道保温良好。 6.4.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表，监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。 6.4.1.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。 6.4.1.4 检查减温水总门开启，减温水隔离门关闭。 6.4.1.5 检查辅助双减进口电动门、出口电动门关闭。 6.4.1.6 确认辅助减压阀、减温水调节阀关闭。 6.4.2 辅助减温减压装置的投用（投用Ⅰ抽辅助减温减压装置前先退出汽机一抽供汽）。 6.4.2.1 开启辅助减温减压器出口电动门。（注意检查至除氧器及至锅炉空预器系统，防止水冲击） 6.4.2.2 开启抽汽辅助减温减压器进口电动门前疏水门。 6.4.2.3 缓慢开启辅助减温减压装置进口隔离门之旁路门，进行暖管，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟。 6.4.2.4 缓慢开启辅助减温减压装置进口隔离门，关闭旁路门。 6.4.2.5 升压过程中应逐渐关小减压阀前疏水门直至关闭，控制压力＜1.2MP