加工误差统计分析实验指导.docVIP

PAGE 1 PAGE 3 MACROBUTTON MTEditEquationSection2 SEQ MTEqn \r \h SEQ MTSec \r 1 \h SEQ MTChap \r 1 \h 加工误差统计分析实验 一、实验目的 1、巩固已学过的统计分析法的基本理论； 2、掌握运用统计分析法的步骤； 3、学习使用统计分析法判断和解决问题的能力。 二、实验设备与仪器 电感测量仪、块规、千分尺、试件（滚动轴承滚柱）、计算机。 三、实验原理和方法 在机械加工中，应用数理统计方法对加工误差（或其他质量指标）进行分析，是进行过程控制的一种有效方法，也是实施全面质量管理的一个重要方面。其基本原理是利用加工误差的统计特性，对测量数据进行处理，作出分布图和点图，据此对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性等进行识别和判断，进而对加工误差作出综合分析。 1、直方图和分布曲线绘制 1）初选分组数k 一般应根据样本容量来选择，参见下表。 样本容量n 25～40 40～60 60～100 分组数k 6 7 8 2）确定组距d 找出样本数据的最大值Ximax和最小值Ximin，并按下式计算组距： 式中：k——分组数，按表选取； Xmax和Xmin——本组样本数据的最大值和最小值。 选取与计算的d值相近的且为测量值尾数整倍数的数值为组距。 3）确定组界 各组组界为： (i=1,2,…,k)，为避免样本数据落在组界上，组界最好选在样本数据最后一位尾数的1/2处。 4）统计各组频数 频数，即落在各组组界范围内的样本个数。 频率=频数/样本容量 5）画直方图 以样本数据值（被测工件尺寸）为横坐标，标出各组组界；以各组频数为纵坐标，画出直方图。 6）计算总体平均值与标准差 平均值的计算公式为 式中：Xi——第i个样本的测量值； n——样本容量。 标准差的计算公式为 7）画分布曲线 若研究的质量指标是尺寸误差，且工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若研究的资料指标是形位误差或其他误差，则应根据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。 8）画公差带 按照与以上分布曲线相同的坐标原点，在横轴下方画出被测零件的公差带，以便与分布曲线相比较。 公差根据试件类型、规格查国标手册可得到。 2、-R图绘制 1）确定样组容量，对样本进行分组 样组容量一般取m=2~10件，通常取4或5，即对试件尺寸依次按每4~5个一组进行分组，将样本划分成若干个样组。 2）计算各样组的平均值和极差 对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为 ， 式中：——第i个样组的平均值； ——第i个样组的标准差； ——第i个样组第j个试样的测量值； ——第i个样组数据的最大值； ——第i个样组数据的最小值。 3）计算-R图的控制线 -R图的控制线为 样组平均值图的中线 样组平均值R图的中线 样组平均值图的上控制线 样组平均值R图的上控制线 样组平均值图的下控制线 样组平均值R图的下控制线 式中：A2、D1、D2——常数，见下表； km——样组个数。 m/件 A2 D1 D2 4 0.7285 2.2819 0 5 0.5768 2.1145 0 6 0.4833 2.0039 0 4）绘制-R图 以组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标，画出-R图，并在图上标出中线和上、下控制线。 3、工序能力系数计算 工序能力系数按下式计算：（或） 根据工艺能力系数的大小，可将工艺分成5个等级。 （1），为特级，说明工艺能力过高，不一定经济。 （2），为一级，说明工艺能力足够，可以允许一定的波动。 （3），为二级，说明工艺能力勉强，必须密切注意。 （4），为三级，说明工艺能力不足，可能会出现少量不合格品。 （5），为四级，说明工艺能力不行，必须加以改进。 一般情况下，工艺能力不应低于二级。 4、判别工艺过程稳定性 所谓工艺过程的稳定，从数理统计的原理来说，一个过程（工序）的质量参数的总体分布，其平均值和均方根差σ在整个过程（工序）中若能保持不变，则工艺过程是最稳定的。 在点图上作出平均线和控制线后，就可按下表所列出的标准进行判断。 正常波动 异常波动 1.没有点超出控制线 1.有点超出控制线 2.大部分点分布在平均线附近，小部分点分布在 2.点集中在平均线附近 控制线附近 3.点集中在控制线附近 3.点的分布没有明显的规律 4.连续7点以上出现在平均线一侧 5.连续11点中有10点以上出现在平均线一侧 6.连续14点中有12点以上出现在平均线一侧 7.连续17点中有14点