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价值流分析实例 一般格式图 供应商 客户 信息 控制 工序c 工序A 工序B 价值流图析：图标1 物流图标 Weekly 卡车运货 库存或队列时间 I 300 pieces 1 Day 推式箭头 物流流向/来自外部资源 max 20 pieces FIFO 先进现出顺序流 超市 回收 通用图标 缓冲区或安全库存 Uptime 1-pc flow 改进方案 外部资源 XYZ Corporation 操作工 内部工艺工程 ASSEMBLY 数据筐 C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap 价值流图析：图标2 信息流图标 手工信息流 电子信息流 提取看板 生产看板 分批地看板到达 Weekly Schedule 信息 OXOX 生产顺序 信号看板 看板架 “现场了解”进度安排 要点补充 包含四个部分：供应商、客户、生产控制中心、生产流程；二个流：材料流（物料流）和信息流，其中折线代表电子信息、直线代表书面信息 核心指标： 增殖比=增殖时间/生产周期*100% 关键参数：①节拍时间TAKT TIME=工作时间/工作定量（产品间距时间）②DOR（标准工时）或CT（周期时间）即每个工序所有的时间 价值流分析步骤：①画现状图；②分析现状图，寻找改进方向；③画未来状态图；④制定相应的改进计划去实施。以产品作为对象，考虑产量和工艺完整性。 VSM分析方向 客户需求能满足吗 ？ a.交货期（DOR/OEE与TT比较）；b.前置期（lead time）：采购、生产周期。 尽可能流线化 使用“看板”+“超市”（分离工序之间放置超市） 具体操作程序 组建团队（工业工程工程师、生产工程师、设备工程师、质量工程师、工艺工程师、物流工程师和供应商管理部门） 拿纸笔到现场走一圈：①先到仓库，选择该产品的核心原材料（价值高的原料），记录库存量；②出仓库后先到产品的第一道工序，记录标准工时、设备OEE，换线时间，产品合格率；③接着去下步工序，查看在制品库存；④以此类推，最后到成品库；⑤由生产计划部门提供：对象、生产组织形式；⑥供应商管理部门：定单形式 XX钢铁 周一和周四 I 6000 切割条材 =6 锻造 DOR=12S C/O=1小时 可用时间100% 质量95% I 18000 12k SAE 6k Metric =15 机器 DOR=12S C/O=20分 可用时间98% 质量98% I 25000 18k SAE 7k Metric =11 磨光 DOR=10S C/O=无 可用时间99% 质量94% =5 电镀 DOR=16S C/O=无 可用时间99% 质量98% =12 包装 DOR=200S C/O=无 可用时间无 质量99.5% 发运 I 55000 35k SAE 20k Metric I 6000 6k SAE 0k Metric I 75000 50k SAE 25k Metric XX客户 1x 每天 3200套/月 2200 SAE 1000米制 1班 套=25件 生产控制 物料需求计划 90/60/30预测 每日定货 8周预测 每周传真 每周制造计划安排 每周发运安排 生产组织：每月20天，每天8小时（包含0.5小时午餐） XX钢铁 周一和周四 I 6000 切割条材 =6 锻造 DOR=12S C/O=1小时 可用时间100% 质量95% I 18000 12k SAE 6k Metric =15 机器 DOR=12S C/O=20分 可用时间98% 质量98% I 25000 18k SAE 7k Metric =11 磨光 DOR=10S C/O=无 可用时间99% 质量94% =5 电镀 DOR=16S C/O=无 可用时间99% 质量98% =12 包装 DOR=200S C/O=无 可用时间无 质量99.5% 发运 I 55000 35k SAE 20k Metric I 6000 6k SAE 0k Metric I 75000 50k SAE 25k Metric XX电器 1x 每天 3200套/月 2200 SAE 1000米制 1班 套=25件 生产控制 物料需求计划 90/60/30预测 每日定货 8周预测 每周传真 每周制造计划安排 每周发运安排 1.5天 12秒 4.5天 12秒 6.3天 10秒 13.8天 90分 1.5天 8秒 18.9天 前置时间=46.5天 处理时间=90分42秒 TT=27000/2000=13.5S