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第六章 井下供电设计计算 第一节 概述 采区供电是否安全、可靠、技术和经济合理，将直接关系到人身、矿井和设备的安全，关系到采区生产的正常进行及经济效益。 供电上除采取可靠的防止人身触电危险的措施外，还必须正确地选择电气设备的类型及参数，并采用合理的供电方式及控制、保护系统，加强对电气设备的维护和检修，以确保电气设备的安全运行和防止瓦斯、煤尘爆炸。 随着煤炭工业的现代化，采掘工作面机械化程度越来越高，机电设备的单机容量和工作面总容量都有了很大的增加。 以采煤机为例，从70年代初期的150kw左右，增加到现在的375×2kw，目前国外采煤机单机功率已超过1000kw；综采工作面总容量也从几百千瓦增加到2000一3000kw。 由于机械化程度的提高，加快了工作面的推进速度，这就要求采区走向长度加长，从面使供电距离增大，给供电带来了新的问题。 因为在一定的工作电压下，输送功率越大，电网的电压损失也越大，电动机的端电压越低，这将影响用电设备的正常工作。 解决的办法有 ①增大电线截面，但有一定限度，因为电缆截面过大，不便移动和敷设，而且也不经济。 ②采用移动变电站使高压电深入到工作面顺槽来缩短低压供电距离，可使电压质量得到较大的提高； ③提高用电设备的电压等级也是一个提高电压质量的相当有效的措施。 目前我国综采工作面用电设备的电压等级已提高到1140v，而且还将继续提高，我国正在研制3kv的采掘运电气设备，以适应生产发展。 提高电压等级和采用移动变电站供电不仅保证了电压质量而且还带来了降低电网输电损耗的经济效果。 采区供电设计步骤 1、在进行采区供电设计时，应向有关部门收集下 列原始资料作为设计的依据： 1)采区巷道及机械设备布置图。了解采区区段 数目、区段长度、工作面长度、采区走向长 度、巷道断面尺寸、上下副巷标高和用电设 备在采区内的分布情况； 2)采区各用电设备的详细技术特征； 3)电源情况。了解附近现有变电所及中央变电所 的分布情况，供电能力及高压母线上的短路容 量等情况； 4)矿井瓦斯等级，煤层定向、厚度、倾角，媒质 硬 度，顶底板情况，支护方式等情况； 5)采煤方法、煤的运输方式、通风方式及工作组 织循环等情况。 6)采区煤的产量、各种电气设备的价格、当地电 价、硐室开拓价格、职工人数及平均工资等。 2．采区用电设备的负荷统计，确定采区动力变压 器的容量、型号、台数。 3．拟订采区供电系统图。 4．选择高压配电装置和高压电缆。 5．选择采区低压电缆。 6．选择采区供电系统中的低压开关、起动器。 7．对高低压开关中的保护装置进行整定。 8．绘制采区供电系统图和采区变电所设备布置 图。 例：某低瓦斯矿井的一个机械化采区的原始 资料如下 ： 1．采区开拓为中间上山，其倾角为17°，分东、 西两翼，每翼走向长600m。 采区分三个区段，每段长150m，工作面长130m。煤层厚度1.8m，煤质中硬，一次采全高。 采用走向长壁后退式采煤方法，西翼开采，东翼 掘进，掘进超前进行。 两班出煤，一班修整。掘进三班生产。 见图。 2．回采工作面采用MLS3—170采煤机，并用 HDJA—1200型金属铰接顶梁与DZ22单体液 压支柱组成支架，支护煤层的顶板。回采工作 面设有YAJ—13型液压安全绞车。 3．煤的运输方式为：在工作面内，采用SGW— 150型刮板输送机及SGZ—40型转载机；在区 段平巷内，采用DSPl040／800型带式输送 机；在采区上山，采用胶带宽度为800mm的 SPJ—800型胶带输送机；在轨道上山，采用 75kW单滚筒绞车。 4．煤巷掘进采用打眼放炮，装煤机装煤，调度绞 车调车。 第二节 变电所及配电点位置的确定 一、变电所位置选择 根据采区变电所位置选择原则，采区变电所要 位于负荷中心，顶底板稳定且无淋水、通风好、运 输方便的地方。 在图6—1所显示的采区，有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 4 个位置可以选做变电所。而考虑到用尽可能少的变 电所向全采区供电的原则，本采区变电所的位置大 体有如下三个方案： 方案Ⅰ：设一个采区变电所向全采区供电； 方案Ⅱ：一个采区变电所先后设在两个位 置，分别在采区开采前期和后期