反应设备续课件.pptVIP

搅拌设备的典型结构如图1-1所示 图1-1中的搅拌设备是立式结构 搅拌轴上可装有多个叶轮，且叶轮的形式有数十种槽体和附件(如夹套、挡板、导流筒、蛇管)的形式也很多，实际构型不下数百种 图1-2是典型用于粉体混合的螺带式叶轮搅拌设备 搅拌槽常被称作搅拌釜，槽体亦可称作釜体 常见的有旋浆式搅拌釜、涡轮式搅拌釜、旋带式搅拌釜等 当搅拌设备用作反应器时，称搅拌槽式反应器，有时简称反应釜。 图1-3中槽体是圆锥形的，使用螺带式叶轮，它能混合高粘液体或粉体，与用立式圆筒形槽体的螺带式搅拌机相比，它混合效率更高 在卧式搅拌槽中大多进行半釜操作 因此卧式釜与立式釜相比有更多的气液接触面积 卧式搅拌设备有单轴的，也有双轴的，如图1-4 采用卧式双轴搅拌设备的目的是要使搅拌器获得自清洁效果 槽与轴的相对位置 通常搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的 但也有两支轴线互相垂直、互成一夹角、互相平行等不重合的情况，分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备 如图1-5至图1-8是常用的侧进和斜进式搅拌器的安装位置图 在搅拌叶轮靠近槽底部安装时，可将搅拌轴从槽底伸入，即所谓底伸入式搅拌设备 如图1-9中的80m3氯乙烯聚合反应器 釜内径4m，若搅拌器由釜顶伸入，则搅拌轴的长度须大于6m； 而采用底伸入法时，搅拌轴长仅1．2m 不仅大大节约了制造成本 还能使底部的机械密封减少振动延长使用寿命 叶轮 常见的叶轮种类有数十种，如图1-10所示的是最常用的搅拌叶轮 通常搅拌器分成低粘液体用和高粘液体用的两大类 附件 搅拌槽上附件很多 主要介绍对搅拌效果有影响的四种：挡板、导流筒、夹套和内置传热管 槽内流体均匀混合，主要依靠轴向循环流动 叶轮产生的周向流动对混合的作用甚微 搅拌槽内安装了挡板，则周向流与挡板相撞后能转换成向上和向下的轴向流，从而使混合效果大大增强 这种混合效果的增加是以成倍地增加功率消耗为代价的 挡板的数量、大小以及安装方式都会影响槽内流动状态和搅拌功耗 挡板宽度W通常为槽径的1／10至1／12，在高粘度液时也可减小至槽径的1／20 挡板的数量视槽径的大小而异，小直径槽时用2—4个，大直径槽时用4—8个 挡板直立沿槽壁周向均布安装，安装方式如图1-11 挡板的上缘一般可与液面齐平 当液面上有轻而浮、不易润湿的固体物料时 则需在液面上造成旋涡 这时挡板上缘可低于液面100—200mm。 在固液悬浮过程中，直立挡板有其不利之处——在叶轮底部易形成固体颗粒堆积 湍流操作时，推荐使用如图1-13所示的底部小挡板。 挡板的参数列于图中，挡板数为4块，十字形放置. 作用： 根据叶轮的转向不同，可使液体有不同的循环方向工作原理： 物料首先进入导流筒，在筒内通过叶轮的强力剪切作用，得到高速的混合 再流入剪切相对较弱的筒体与槽壁的环隙中 3、传热夹套 传热夹套是一个在反应器筒体外面能形成密闭空间的容器。 夹套上设有水蒸气、冷却水或其它传热介质的进出口。如果加热介质是水蒸气则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出； 4、内置传热元件 最常见的内置传热元件是蛇管 导流筒也往往作为内置传热元件使用 1、复动式 工作原理： 通过一副悬挂在曲轴上的伞齿轮、万向节、连杆等机构使叶轮在进行回转的同时，还进行上下往复移动 由于两个伞齿轮齿数有小的差别，如19：20，则叶轮每转一圈，其所处高度与起始时有一个小的相位差，当叶轮转过20圈时，才回复到起始的位置 图1-24所示的复动机，最大转速只能达90r／min 转速过大，整台机械会产生很大的振动 故此种复动搅拌机属慢速复动机，它最适合于高粘流体的混合. 一种使用偏心轮、连杆和花键的快速复动机，叶轮约每转10次，上下往复一次，如图1—27 它适合于中粘流体的快速混合和固液悬浮操作 2、往复式 如图1-28的一个特殊的传动机构，使电动机产生的单方向转动变成为振幅为45度的正反转摆动． 该传动机构与特殊的三角形桨叶配合，可使被搅液体既受到强的剪切，又能使液体在槽内形成很好的循环流动 一种是以搅拌器本身为轴心的转动，称为自转；另一种是旋转的搅拌器以槽中心线为轴心的转动称为公转 这两种运动互相叠合，使液体在槽内既有垂直方向的运动，又有水平方向的运动 强烈的对流遍及槽内每个角落，从而使密度差悬殊的固液两相得以很好的混合 　图1-3