钢的表面处理(第九、十讲).pptVIP

表面热处理：中低碳钢;金属的表面处理技术：表面处理技术可以用少量的材料起到大量昂贵整体材料难以起到的作用，在不增加太多成本的前提下是表面得到强化，提高产品的使用寿命与可靠性，改善机械设备的性能、质量。;钢的表面热处理;火焰表面热处理后的组织：表面沿试样横截面分三个区：淬硬区、过渡区、心部 （1）淬硬区：全部马氏体 （2）过渡区：马氏体+自由铁素体 （3）心部：原始组织;火焰表面处理适用范围 碳含量在0.35%—1.20%的中、高碳钢； 基体相当于中碳钢的普通灰铁、???铁、可锻铸铁、合金铸铁； 中碳钢与球墨铸铁最适合。;火焰表面淬火工艺;;表面感应淬火;表面感应淬火的原理;;最大尺寸的马氏体片小到光学显微镜无法分辨时，称为隐晶马氏体。;;高频(200~300KHz), δ=0.5~2mm 中频(2500~8000Hz), δ=2~5mm 工频(50Hz), δ=10~15mm;激光表面热处理;① 生产率高 ② 变形很小，局部表面 ③ 过热度大(50~200℃)，硬度高 ④ 无介质、无污染 ⑤ 不接触、光能照到就能淬火 ⑥ 易于自动化;火车缸套;激光器;电子束表面加热淬火;;化学表面热处理 （1）定义：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使介质中的一种或几种元素原子深渗入工件表面，以改变钢件表层化学成分和组织的热处理工艺。 渗碳（针对含碳量0.12-0.25%的钢）、渗氮（针对含碳量0.15-0.45%且含有Cr、Mo、Al的合金钢）、碳氮共渗、渗硼、渗铝等 （2）目的： 提高耐磨行、耐腐蚀性、抗氧化性及疲劳强等度 渗层的组织类型：固溶体、化合物;三个基本过程 ①介质的分解：形成活性原子； ②表面吸收和溶解：形成固溶体或化合物； ③原子扩散：形成一定的扩散层。;（1）渗碳：活性碳原子［C］渗入钢的表层。 （2）目的：增加表面C含量，淬火＋低温回火， 　　　　表面硬，心部韧 ;;（5）工艺： 900~950℃，1h,淬硬层 0.5mm； 4h,淬硬层1mm 渗碳层厚度指的是从表面到过渡层的一半处，一般0.5~2.5mm;（3）工艺： 气体渗氮 2NH3→3H2+2[N] 200℃以上;（4）特点： ① 氮化温度低 500~600℃ ② 时间长 20~50h，厚度 0.3~0.5mm 催化剂（苯、苯胺、氯化胺等）↑0.3~3倍 ③ 氮化前钢件须调质处理;氮化用钢： 35CrAlA、38CrMoAlA、38CrWVAlA等（A表示质量等级为高级优质） 主要是氮与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬、氮化钨等。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性、抗腐蚀性，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、并降低缺口敏感性。 ;气体渗氮工艺：;碳氮共渗;几种表面热处理和化学热处理的比较;金属材料的表面涂覆;以镀锌为例： 阴极主要反应 : Zn2++ 2e- → Zn (s) 阳极主要反应 : Zn → Zn2+ + 2e- 电镀液：主要分为氰化镀锌（氰化物属于剧毒物质）、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌;电刷镀;;;;PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写。 具体过程：是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。;;在两根焊丝状的金属材料之间产生电弧，因电弧产生的热使金属焊丝逐渐熔化，熔化部分被压缩空气气流喷向基体表面而形成涂层。特点：防腐寿命长；与金属基体的结合力高；生产效率高；涂层质量好；可修复性强；普遍适应性好。;它是把金属线以一定的速度送进喷枪里，使端部在高温火焰中熔化，随即用压缩空气把其雾化并吹走，沉积在预处理过的工件表面上;等离子涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。 ;等离子体：对于气态物质，温度升至几千度时，由于物质分子的热运动加速，相互间的碰撞就会使气体分子产生电离，这样物质就变成自由运动并相互作用的正离子与电子的混合物，成为等离子体。 金属蒸汽的离子化：金属加热到气态时，让其通过高压电场或者激光束被加热到远远高于蒸汽温度。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;等静压成型;;;;;;;