Q_HNMA 001-2018安全阀企业标准.pdf

安全阀 1 范围 本标准规定了安全阀的分类与命名、要求、试验方法、检验规则与标志、包 装、运输和储存。 本标准适用于本厂生产的安全阀。 2 规范性引用文件 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T9969-2008 工业产品使用说明书 GB/T14436 -1993 工业产品保证文件 3 分类 3.1 型式 杠杆剪切式 3.2 基本参数 安全阀的基本参数应符合表1 的规定。 表1 开启压力档次 1 2 3 4 5 MPa 18.6 22.5 26.5 30.4 34.3 额定开启压力 Kgf/cm 190 230 270 310 350 4 要求 4.1 一般要求 安全阀应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 活塞杆 活塞杆的表面应进行表面镀铬处理，两端不允许保留中心孔，上顶端表面进行 热处理，处理后的表 面硬度为HRC46～51。 4.3 剪切杠杆 剪切杠杆应进行调质处理，其表面硬度为HB207～259。 4.4 安全销 安全销的材料应进行理化检验，不允许用其它材料代替。 4.5 装配 4.5.1 剪切压块与阀体 剪切压块与阀体装配后，要求转动灵活，并能保证安全销在五个孔位都能插 入。 4.5.2 上盖 上盖装配后，应关闭自如，转动灵活。 4.5.3 阀座与阀体 阀座与阀体连接应牢固，密封应良好,不得出现渗漏现象。 4.6 相对误差 安全阀实测开启压力与各档次额定开启压力的相对误差不大于10%。 4.7 保修条件 在用户遵守安全阀的有关条件下，从出厂之日起18 个月内，因安全阀质量问题 而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户更换或修理（易损件 除外）。 5 试验方法 5.1 装配 5.1.1 剪切压块与阀体的装配 手动试验，剪切压块转动灵活，检验安全销在五个孔位的插入情况。 5.1.2 上盖 上盖装配后，手动上盖应关闭自如，转动灵活。 5.1.3 阀座与阀体 阀座与阀体连接后，施加40MPa 的水压试验，保持5min。 5.2 开启压力 按照档次由低到高的秩序分别进行，每个档次在试验时逐渐加压，直至将安全 销剪断，同时记录安全销剪断时的实际压力值，计算与额定开启压力值的相对 误差。 5.3 密封 5.3.1 试验装置 将安全阀安装在试验台上，试验介质为常温清水。 5.3.2 试验步骤 安全阀施加40MPa 的静压力，保持5min 观察密封情况。 5.4 表面硬度 5.4.1 活塞杆 活塞杆表面硬度用洛氏硬度计进行检验。 5.4.2 剪切杠杆 剪切杠杆的表面硬度用洛氏硬度计进行检验。 5.4.3 安全销 安全销的材料GB/T700-2006 规定的方法进行理化项目的检验。 6 检验规则 6.1 检验分类 安全阀按试验项目的不同可分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 检验要求 每台安全阀出厂前都应进行出厂检验 , 经检验合格签发合格证后方可出厂或入 库。 6.2.2 检验项目 安全阀出厂检验的项目为第3 章表1 的基本参数。 6.3 型式检验 6.3.1 检验条件 安全阀有下列情形之一的应进行型式检验。 a）型式鉴定和批量生产前； b）当设计、工艺、结构和原材料有较大改变可能影响产品质量时； c）正常情 况下每年进行一次； d）安全阀停产六个月以上重新恢复生产时； e）本次出 厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提 出进行型式试验要求时。 6.3.2 检验项目 型式检验的内容为第3 章表1 的基本参数和第4 章的要求。 6.4 批次 以每半年生产的安全阀为一批次。 6.5 抽样 6.5.1 出厂检验 出厂检验逐台进行。 6.5.2 型式检验 型式检验随机抽取一台进行检验。 6.6 判定规则 6.6.1 合格判定 ——安