复杂溶洞施工方案wj.docVIP

溶 洞 施 工 方 案 工程概况 中信山语湖花园C1区工程，基础采用冲孔 灌注桩，整体工程桩共 873 根。根据地质勘测资料24#、25#楼128钻孔。在桩中心处表明有溶洞的点位共有57个，占总钻孔44.5%。地质情况由上至下依次分别为人工填土层（Qml）、冲积土（Qal）、残积土层（Qel）及石炭系（C）基岩。溶洞大概可分为4类：即充填式溶洞（46个、其中有少数为半充填式溶洞）、无充填式溶洞（6个）、串珠状溶洞（5个）、其中大型溶洞（H＞9m有12个）。类型主要以有填充物溶洞为主，其充填物主要有充填粉质粘土、细砂。建筑处在岩溶较发育地区。根据溶洞地质勘测资料显示溶洞类型主要为有填充物及半填充可塑状粉质粘土用石块、黄泥等回填物充填已满足溶洞施工要求。 二、施工方案1（钢护筒跟进法施工） 1、钢护筒跟进施工方法 孔深5米以上时钢护筒壁厚δ=10㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为4.5～7.5米，制作内钢护筒的内径D′=d+20cm（d为设计桩径）。下置钢护筒的目的：主要是防止贯通溶槽的漏浆而造成砂质覆土层以及地表层的塌孔，首先将原设计的钻头扩大0.2m，正常钻进至溶洞上方约1m处，采用汽车吊辅助振动锤等打入设备，将钢护筒分节打入土层中至岩面。钢护筒的作用是防止漏浆、塌孔和防止混凝土向外泄到另外的桩内或其它地方, 为 2、桩基内护筒跟进的施工工艺： （1）场地平整定位 埋设外钢护筒 冲孔至溶洞顶（回填片石或黄泥等 溶洞顶部处理 下放内钢护筒 正常成孔至桩底标高（终孔）。 （2）钢护筒制作：外钢护筒的内直径为D=d+40cm（d为设计桩径），壁厚δ=12㎜，长度为2米 内钢护筒：采用壁厚δ=10㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为4.5～7.5米，制作内钢护筒的内径D′=d+20cm（d为设计桩径）。制作好后运至施工现场 （3）全程钢护筒跟进施工 本工程下置内钢护筒的目的：主要是防止贯通溶槽的漏浆而造成砂质覆土层的塌孔，通过下置内护筒的作用，即可顺利穿越溶槽层至设计桩底标高，达到顺利终孔的要求；同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等情况。 将原设计的钻头扩大0.2m，正常钻进至溶洞上方约1m处，采用25T汽车吊辅助20T振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中至岩面， 内护筒沉入岩面后，先采用冲锤进行成孔一定深度后（注：进尺为1.5～2米），及时采用25T汽车吊辅助振动锤将内护筒下沉至进尺岩面标高处；然后再进行冲孔、下内刚护筒；与之循环反复进行至桩底设计标高处；同样，在施工过程中严格测量、控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200。 各节内刚护筒的连接焊缝全部采用双面开坡口进行满焊，两节护筒的接缝除施焊外，还需在接缝处焊接50mm宽、δ=10㎜的加强钢带。以保证其尺寸准确，使护筒体顺直度达到要求，整个内护筒的竖向壁成一直线。对其控制好质量的环节上起到关键的作用。 （4）钢护筒垂直度控制 下落过程中通过外部专门支架和预埋外护筒之间的卡具控制，并用经纬仪辅助控制垂直度，具体如下图： 两节钢护筒焊接过程中的控制：下部钢护筒用垫铁调平（用吊车调节），用水平尺检测达到水平要求后，在外部卡具范围内将上部钢护筒初步就位，接口对齐，用经纬仪测量垂直度，如垂直度超规范要求，则接口部位采用垫铁调平，然后将两节钢护筒点焊，初步稳定后，再进行满焊。在焊缝冷却后，进行钢护筒的下落施工，上述工序循环进行。 （5）内钢护筒下至溶槽处的处理 由于施工处不良地质溶洞的深度大同时有可能存在贯通的溶洞存在。对于此处的处理更不得马虎，若处理不当有可能出现卡锤的情况出现。需根据补勘探的地质资料， 详细了解各溶槽顶标高的准确位置后，严格按照以下进行处理： 内钢护筒的下放位置：根据其地质资料或原成孔桩基已施工的标高位置处（或溶槽顶100cm 冲击锥锤冲至溶槽顶部范围做到上下轻提慢放，做到缓慢的进尺至溶槽处形成一小的裂口，不得高提进行强烈的冲击；以防止卡锤的危险。进入溶槽后，根据我公司桩基施工的经验总结情况看，孔内的泥浆势必全部漏失。因此需单独进行溶槽的处理：孔内浆漏失完后，尽快用25T汽车吊将冲击锥锤吊开。将拼装备好的水下砼导管放入孔内，采用C20砼进行封堵，砼须多次进行，且每次灌入的砼不宜过多，同时砼需在待前面砼达到初凝后进行，砼的塌落度控制在30～50mm，通过砼的低流动性达到暂时封堵的目的；待砼凝固产生一定强度后，再用冲击锥锤进行重复回钻、跟进内钢护筒。也可采用回填片石进行反复冲砸。通过挤压旁边的溶洞空间，孔桩周围形成护壁，再跟进内钢护筒。 同一桩孔内若有多层溶洞、溶槽或空洞，需分层按上方法处理、跟进下放内钢护