冷凝泵工岗位描述(新).docVIP

PAGE PAGE 4 冷凝操作工岗位描述 尊敬的各位领导、同事： 大家好，我叫XXX ，是一名化产二车间冷凝岗位操作工，现在由我向大家就我所在的岗位的岗位任务、岗位职责、工艺简介及主要工艺指标、主要设备及性能参数、特殊操作以、生产过程中的故障判断及处理办法、安全注意事项及危险源等方面进行描述，不足之处敬请各位领导及同事们指导。。 一、我所在岗位的任务是： 负责整个煤气冷凝液的分离、储存，氨水的输送和焦油的装车工作。 二、冷凝岗位的主要工作职责是： 1、首先按交接班制度接班后，检查各项工艺指标，使其符合工艺要求。 2、及时做好各项记录，使记录准确、清晰、整洁、完整。 3、按规定路线巡检：①检查机械化氨水澄清槽焦油压出是否正常；②检查焦油中间槽焦油储槽温度及其脱水情况；③检查循环氨水泵运行是否正常；④检查剩余氨水泵运行是否正常； 4、负责处理焦油氨水混合液，使焦油、氨水分离，为焦炉输送循环氨水。 5、负责焦油脱水，将合格焦油输送至焦油贮槽。 6、负责将剩余氨水送到蒸氨处理。 7、负责冷凝罐区尾气洗涤。认真执行调度命令，及时调节工艺指标。 8、严格执行“三不违章”、“三不放过”原则，对安全生产知识应熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析并果断处理问题。 9、在车间主任与班长的领导下，负责本岗位生产操作、设备保养、设备润滑、环境保护、定置管理、清洁生产等工作。 三、下面我将本岗位的工艺流程给大家作以简单介绍： 来自焦炉的荒煤气、焦油氨水混合液经气液分离器实现初步分离，分离下来的焦油氨水混合液进入机械化氨水槽进行二次分离。粗煤气经过初冷器进行冷却。 气液分离器分离下来的焦油氨水混合液自流至机械化氨水澄清槽进行分离。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，底层为焦油渣。氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送往焦炉冷却荒煤气、清洗初冷器、预冷器、终冷器和电捕焦油器，同时部分循环氨水或剩余氨水通过高压氨水泵加压后，送至炼焦用于桥管、集气管、吸气管的清扫工作。多余氨水由循环泵送剩余氨水槽，静置分离后用剩余氨水泵送至生化工段进行处理。焦油自压至焦油中间槽用焦油泵送至焦油槽进行脱水和外售；焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。从焦油槽、循环氨水槽、剩余氨水槽顶部放散出的尾气通过排气风机送入尾气洗净塔进行处理，处理后的废水送至生化进行处理； 四、工艺技术指标： 循环氨水温度：70～75℃； 循环氨水泵出口压力：0.4～0.6MPa； 焦油脱水温度：80～90℃； 机组轴承温度：≤75℃ 焦油指标： 项目 等级 密度 粘度 水份 灰份 机械杂质 一级 1.15～1.21 ≤4 ≤4 ≤0.13 3.5～7.0 二级 1.13～1.22 ≤4.2 ≤4 ≤0.13 ≤9.0 五、现对本岗位的主要设备及性能参数做一下说明： 1、3台机械化焦油氨水澄清槽有，单台容积为340m3 2、2台循环氨水泵，型号：350S-75A，额定流量：1170m3/h，扬程：68m，配用功率：280KW。额定电流：21.0 2台高压氨水泵 型号：085-45×8A，额定流量：100m3/h，配用功率：132KW，扬程：408m。附属电机型号：Y2 315L1-2G，额定电流：279A，额定电压：380V。 六、在生产过程中，为了防止事故及突发事件的发生，我们制定了一些常见故障的原因分析及处理方法，下面我给大家作以简单介绍。 常见的故障有：（焦油水分、机杂超标） 原因： 处理措施： 返油不规范导致水分、机杂超标； 规范返油操作； 焦油储槽内温度低导致水分超标； 适当提高温度； 焦油槽加热管漏导致水分超标； 停槽检修； 刮板机出问题导致机杂超标； 停槽检修； 六、本岗位的特殊操作有 1、离心泵的开泵操作 通知有关领导及相关人员就位，岗位人员配合电气和维修人员进行开车前的准备和检查工作，并通知变电所送电。 打开泵入口阀进行灌泵排气，排完气为止。 加油、盘车合格。 启动电源按钮，打开泵出口阀门的同时打开取压阀，调节流量及压力至正常，有轴套的冷却水泵，先通冷却水。焦油泵开车前先用蒸汽清扫管道。 2.离心泵的倒车与停车 首先与有关岗位联系好衔接工作，通过值班长获准倒车操作。 按正常开车步骤开启备用泵，同时关闭原运转泵的出、入口阀，关闭取压阀。 切断电源。 打开导淋阀，排空管道及泵内液体。有轴套冷却的泵，后停冷却水， 当泵、阀门、电器、仪表等有故障时，停车后要及时通知有关维修人员进行检修处理。 突然停电操作 （1）快速关闭各泵出口阀门、压力表阀门。 （2）电源开关恢复到停车位。 （3）处理