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第四节 柱塞泵 配流轴式径向柱塞泵 配流轴式径向柱塞泵的结构 配流轴式径向柱塞泵的工作原理 配流轴式径向柱塞泵的流量计算 配流轴式径向柱塞泵的结构特点 配流轴式径向柱塞泵的结构 配流轴式径向柱塞泵的工作原理 缸体 均布有七个柱塞孔，柱塞底部空间为密闭工作腔 柱塞 其头部滑履与定子内圆接触 定子 与缸体间存在偏心 配流轴 不转动分为吸油和压油两个部分 传动轴 带动缸体转动 配流轴式径向柱塞泵的流量计算 配流轴式径向柱塞泵的结构特点 配流轴配流。因配流轴上与吸、压油窗口对应的方向开有平衡油槽，使液压径向力得到平衡，容积效率较高。 柱塞头部装有滑履，滑履与定子内圆为面接触，接触面比压很小。 可以实现多泵同轴串联，液压装置结构紧凑。 改变定子相对缸体的偏心距可以改变排量，且变量方式多样。 斜盘式轴向柱塞泵 斜盘式轴向柱塞泵结构 斜盘式轴向柱塞泵工作原理 斜盘式轴向柱塞泵流量计算 斜盘式轴向柱塞泵的结构特点 斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 缸体 均布Z 个柱塞孔，分布圆直径为D 柱塞滑履组 柱塞直径为d 斜盘 相对传动轴倾角为α 配流盘 传动轴 空间：柱塞缸体内 变化： 柱塞外伸—吸油 柱塞内缩—压油 配油：端面配油 单个柱塞的瞬时流量： s=a’b’=Oa’–Ob’=D/2tanγ–D/2cos(ωt) tanγ =D/2(1-cocωt)tanγ 对时间求导得： u=ds/dt=D/2ωtanγsin(ωt) 斜盘式轴向柱塞泵的结构特点 三对摩擦副：柱塞与缸体孔，缸体与配流盘，滑履与斜盘。容积效率较高，额定压力可达31.5MPa。 泵体上有泄漏油口。 传动轴是悬臂梁，缸体外有大轴承支承。 为减小瞬时理论流量的脉动性，取柱塞数为奇数：5，7，9。 为防止密闭容积在吸、压油转换时因压力突变引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽或减振孔。 斜轴式无铰轴向柱塞泵 工作原理 与斜盘式轴向柱塞泵类似，只是缸体轴线与传动轴不在一条直线上，它们之间存在一个摆角β，柱塞与传动轴之间通过连杆连接。传动轴旋转通过连杆拨动缸体旋转，强制带动柱塞在缸体孔内作往复运动。 特点 柱塞受力状态较斜盘式好，不仅可增大摆角来增大流量，且耐冲击、寿命长。 总目录 返回本章 返回本节 下一页 上一页 结束 柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵，柱塞轴向布置的泵称为轴向柱塞泵。为了连续吸油和压油，柱塞数必须大于或等于“3”。 径向柱塞泵 配流轴式径向柱塞泵 阀配流径向柱塞泵 轴向柱塞泵 斜盘式轴向柱塞泵 斜轴式无铰轴向柱塞泵 返回 返回 e ——定子与缸体之间的偏心距 Z ——柱塞数 空间： 柱塞缸体内 变化： 柱塞外伸—吸油 柱塞内缩—压油 配油：配油轴配油 返回 返回 斜盘式轴向柱塞泵的结构 返回 缸体 柱塞滑履组 配流盘 返回 返回 斜盘式轴向柱塞泵的流量计算 改变斜盘倾角可以改变泵的排量 返回 故单个柱塞的瞬时流量为： 流量脉动率为（参考教材中表3-2） 返回 返回 总目录 返回本章 返回本节 下一页 上一页 结束
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