3.3第三节 叶片泵.pptVIP

第三节 叶片泵 双作用叶片泵 单作用叶片泵 变量叶片泵 双作用叶片泵 结构组成： 定子: 其内环由两段大半径圆弧，两段小半径圆弧，和四段过渡曲线组成 转子:转子内有Z个 叶片槽，且与定子同 心，宽度为B 叶片: 在叶片槽内 能自由滑动 左、右配流盘: 开 有对称布置的吸、压 油窗口 传动轴：带有花键 槽，由轴承支撑 工作原理: 由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为四部分，传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴于定子内表面，因定子内环由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲线组成，故有两部分密闭容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出，两部分密闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油。 双作用叶片泵的流量计算： 双作用叶片泵的结构特点： 定子曲线：由八段弧线组成，两段半径为r的圆弧，两段长半径为R的圆弧，四段夹角为α的过渡曲线：等加（减）速曲线 阿基米德螺旋线 叶片倾角：为保证叶片所受合力与运动方向一致，减少叶片受弯的力，叶片前倾θ角 径向力：转轴所受径向力平衡，无径向不平衡力 根部通油：为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽根部全部通压力油 叶片数：合理设计叶片数（Z≥8，偶数），可使理论流量均匀，噪声低 定量泵：双作用叶片泵转子转一转，吸、压油各两次，为定量泵 叶片伸出主要靠离心力和压力油作用 单作用叶片泵 结构组成： 定子： 内环为圆 转子： 与定子存在偏心e，转子内有Z个叶片槽 叶片： 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 左、右配流盘： 铣有吸、压油窗口 传动轴 工作原理： 由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为四部分。传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定子内表面，因定子与转子之间有偏心，故有一部分密闭容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出，一部分密闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油。 单作用叶片泵的特点： 定子曲线：单作用叶片泵定子内表面为圆面; 叶片倾角：为保证叶片所受合力与运动方向一致，减少叶片受弯的力，叶片前倾θ角; 径向力：转轴所受径向力不平衡，有径向不平衡力; 根部通油：叶片槽根部分别接通吸、压油腔，叶片厚度对排量无影响; 叶片数：因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动; 变量泵：可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量; 叶片伸出：主要靠离心力作用。 变量叶片泵分类： 单作用叶片泵的流量计算 变量叶片泵（限压式） 结构特点： 定子右边控制活塞作用着泵的出口压力油，左边作用着调压弹簧力。当FFs时，定子处于右极限位置，e=emax；若泵的压力随负载增大，导致FFs，定子将向偏心减小的方向移动。 限压式变量叶片泵工作原理： 当PAxFs时 e=emax q=qmax……定量泵 当PAx＞Fs时 e=emax–x q=qmax–pf(x)……变量泵 特性曲线 当PPc时 q=f(emax) p —q不变 AB段 当PPc时 q=f(e) p —q减小 BC段 当PPc时 q=0 调节定子右边的螺钉，改变emax AB线上下平移 调节压力调节螺钉的预压缩量x0 BC线左右平移 更换弹簧 BC线斜率变化 泵实际输出流量关系式： kq——泵的流量常数，k1——泵的泄漏常数 当pAxFs时，定子处于极右端 当pAxFs时，定子左移，泵的流量减小，流量为： 总目录 返回本章 返回本节 下一页 上一页 结束 叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名;单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。 双作用叶片泵只能作定量叶片泵，单作用叶片泵可用作变量泵。 注：式中θ为叶片的倾角 高压叶片泵特点： 叶片槽根部全部通压力油会带来以下负作用：定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损，减少了泵的理论排量，可能引起瞬时理论流量脉动。这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。 提高双作用叶片泵额定压力的措施：采用浮动配流盘实现端面间隙补偿； 减小通吸油区叶片 根部的油液压力以 减小吸油 区叶片根部的有效作用面积， 如：采用阶梯式叶片、子母 叶片、弹簧叶片、双叶片等。 注：在推导中没用考虑叶片厚度s对泵流量的影响 → Fs ← PAX → ← PAX FX A B C P q PC