集气站项目工程火炬系统使用说明书.docVIP

-/ PAGE -/ 大庆油田采气分公司 天然气集气站工程火炬系统 操作说明书 北京斯瑞达自动化技术发展公司 2006年11月 天然气火炬点火系统工艺控制流程图 天然气火炬点火系统工艺控制流程图 高温高压合金丝/低压点火线 高压接线端子 放空气 高压点火电极/低压点火棒 镀锌钢管Φ32×3（内穿高压电缆） 火 炬 头 DN25 高空点火器 高压发生器GF1 GF2 KVVP8×2.5 镀锌钢管Φ32×3（内穿高压电缆） 点火燃气管Φ32×3 DN25 DN25 DN25 DN25 KVVP4×1.5 KVVP4×1.5 控制室 火炬燃烧器 DN200阻火器 DN50 火 炬 筒体 分液罐 点火指示 自动点火 切换 手动点火 1#点火器 2#点火器 自动点火 手动点火 HDJ-104火炬半自动点火控制柜 北京斯瑞达自动化技术发展公司 镀锌钢管Φ32×3（内穿低压电缆） 高空点火器 DN200爆破片 点火燃气管Φ32×3 DN25阻火器 DN25阻火器 XDK现场点火控制柜 1 系统简介 火炬系统由火炬燃烧器、火炬筒体、点火燃气电磁阀组、阻火器、爆破片、HDJ-104火炬半自动点火控制柜、XDK火炬现场点火控制柜、GD高压强电弧和低压点火棒双路传递式高空点火装置、高压绝缘子、高温合金裸线、高压接线端子、特种高压电缆、高压发生器等组成，具有控制室远程控制和现场手动/半自动点火功能。本高压高空点火装置具有防风雨雪、耐高温、抗腐蚀、防火雨、点火可靠、寿命长等优点。其主要技术特点为： 高压强电弧/低压点火棒双路多保障点火方式，工作安全可靠； 点火电极、点火棒及高温高压绝缘子安装在点火器底部(火炬口下2米处)，避开了高温区； 采用高温耐蚀合金制造高空点火器及点火电极、采用进口石英特制高温高压绝缘子； 点火棒由特种高温陶瓷制造，具有工作温度高，温升快(3秒达到1500℃)，无电蚀、不积碳、耐腐蚀、耐高温、在风雨雪中点火可靠等特点； 在电极与高压接线端子之间采用高温耐蚀合金裸导线(长15米)和石英绝缘子,耐高温、抗氧化、抗火雨，有效保护火炬上的高压线路，使点火系统使用寿命大大延长； 高压接线端子以下采用特种高压电缆(耐压75KV)，直到地面的高压发生器内，火炬上无转接点，高压发生器在地面便于安装维护。 可在现场和控制室实现半自动/手动点火。 2 点火过程 2．1高压点火过程： 当火炬管线有可燃气排放时，按下点火按钮点火燃料气阀门打开，高压发生器输出高压（15KV），高空点火器底部的两高压电极间产生连续高能电弧，此时点火燃气进入高空点火器内，与空气自动混合后，被电弧点燃，此火焰在高空点火器内自动向上传递，并从高空点火器头部喷出，引燃火炬气。 点火时间到10秒（可在点火箱内设定0~60秒可调）后，点火燃气阀自动关闭，高压发生器停止工作，点火结束。 2．2低压点火过程： 当火炬气排放时，按下点火控制柜上的点火按钮，此时点火棒迅速达到工作温度，高压燃气经打开的点火燃气电磁阀进入高空点火器燃气管内，与空气自动混合，点火棒在点火器传火筒的底部把可燃气点燃，此火焰在传火筒内向上传递，并从点火器头部喷出，引燃火炬或长明灯。点火时间可由点火控制箱设定(0－60秒可调)，点火完成时，电磁阀自动关闭，停止点火。 3 主要配置技术及操作说明 3．1 HJ-01B火炬燃烧器 1台 根据天然气火炬放空的特点，采用HJ-01B大气扩散式顶部空间锥体稳火环的火炬燃烧器（带动态密封器及防风罩），该火炬头具有如下结构特点： 采用自然引风大气扩散式技术，火炬头采用带新型空间锥体花瓣形稳火环结构 ，提高放空气体出口流速，加大了放空气体湍流扰动的程度，提高了放空气体卷吸周围空气的能力，减少了炭黑的产生，火焰的长度缩短，火焰的刚性好，燃烧完全，降低了热辐射，由于火炬放空气体出口流速高，在不增加当量流通面积的情况下能够显著提高火炬的处理能力，使火炬在较大的流量范围内实现无烟燃烧，较高的排放流速和脱离火炬筒口的悬空火焰有效改善了火炬头的高温工作环境，不需要蒸汽助燃和消烟，节约能源。同时高排放流速还能有效地使夹带的液滴粉碎成雾化状态，燃烧大量液态物质，避免下火雨。 采用引射技术，在火炬头筒体上部设置气体引射防风罩，使火炬头无烟燃烧。按文丘里原理采用负压式引风大气扩散技术，利用放空气体在火炬出口的高喷射速度，将防风罩下部周围的大量空气引射到防风罩内，进行中心供氧，同时放空气体通过新型带空间锥体花瓣形稳火环后产生湍流与引射到防风罩内的空气进行充分混合，使火炬头在任何条件下都能稳定、安全燃烧，在恶劣气候条件下都能产生稳定火焰，火炬头喷出的排放气缩短了火焰高度及托高火焰，降低火炬头头部温度，延长了火炬头使用寿命。防风罩可避免火焰直接燃烧于火炬筒体外负压区，降低火焰偏斜程