耐特普设备拆卸及安装.docVIP

机床机械设备保护性拆除及安装 1编制依据 1.1国家、行业现行有关施工、质量的技术标准； 1.2 厂方保护性拆除设备清单； 1.3 工厂现场勘查。 1.4本公司承担类似工程的施工经验； 2. 概述 2.1工程概况及特点 本车间设备基本属于机床类单体设备。全部机械、电气、管道等装置全部采取保护性拆除，进行局部的保护并采取防水、防震包装，运往异地再进行恢复性安装，达到安装技术标准并通过设备试运转达到生产要求。 本机械设备拆卸、安装共57台（套），共重约151吨。最重件10.360吨。 2.2特点及难点 2.2.1本工程设备结构形式特殊多样。 2.2.2厂房内无行车，单件设备重量大，吊装及装车较困难。 2.2.3 2.2.4 3施工程序 组织施工人员安全、技术交底施工工机具准备到位 组织施工人员安全、技术交底 施工工机具准备到位 三方确认停电、水、气及挂牌 三方确认停电、水、气及挂牌 与设备相连的电气拆线、管道拆卸 与设备相连的电气拆线、管道拆卸 设备编号及标识 设备编号及标识、油箱排油 地脚螺栓拆卸 地脚螺栓拆卸、局部防锈防碰处理 防水、减震包装装箱运输 防水、减震包装装箱运输 设备基础检查验收 设备基础检查验收 设备开箱就位 设备开箱就位 设备方位、标高、水平调整固定 设备方位、标高、水平调整固定 电气接线、介质管道连接 电气接线、介质管道连接 电气校线、油箱加油 电气校线、油箱加油 设备试运转 设备试运转 4施工方法 4.1机械设备拆卸 4.1.1设备拆卸前首先要切断与设备连接的电源、水源、以及各种能源介质管线，确认设备的安全状态，并挂牌标识设备状态。 设备原则上按以下顺序拆除：由外向里，由上而下，先辅助构件，再单体小件，最后是大件设备， 4．1.2拆卸前做好设备编号。可用白铁皮制作标牌，上面按图纸或设备清单写上设备编号和设备名称以及本设备几分之几件数。 4.1.3在整个拆卸工作中，以现有的资料、图纸、对照实物，发现有与图不符，发现有修改的地方，要了解修改的原因，及时记录并同时与生产方人员进行了解和证实。 4.1.4对设备原始状态要进行记载。如设备本身已损坏的部位，或在拆卸中损坏的，一些较特殊的联接不得已需破坏性拆卸的，要及时通知生产方并经同意。不但要有记录，最好还要有照片。 4.1.5拆卸设备螺栓时应使用梅花扳手，套筒扳手、呆扳手等拆卸，以保证在用螺栓的完好。 4.1.6液压系统和润滑系统的管道，泵、阀等的开口，采取专用的管堵封闭最好，如没有，可用塑料布外加棉布用铁丝捆扎紧，或用粘胶带封口。 4.1.7各种阀如节流阀，压力阀的开度，应尽量保持原状，并做好记号，以便今后在试车时，资料上反映不出这方面的工作参数时，可参考原始的阀的开度。 4.1.8主体设备有需要分离的部件连接螺栓，拆下后要尽量装回原来的孔内。尤其是沉孔螺栓，装回原位是很有必要的，这样可以避免另外包装编号的麻烦，也避免了丢失和装配时的装错。如需单独包装一定要放在与所拆设备同一个箱子里。 4.1.9 拆卸中配备灭火器材，消防水管随着动火点走，气割完后立即灭掉火种。 4.1.10拆卸场地中的坑，槽沟一类地点，应立即采取垫板、设置安全栏杆和安全标志等设施， 4.1.11考虑好废液，废油的排放方法和设施。 4.2电气系统拆除 4.2.1在拆除工程开始前应对所有需要拆除的电缆和设备进行标识确认，然后对所有需要拆除的设备和电缆进行停电。 4.2.2停电方式为：在各区域的电气室内将各区域中现场的所需拆除电气设备的供电主回路电源和控制回路电源按高压和低压系统进行分步全部切除。再将高压供电的高压柜中相关断路器和低压中的控制盘柜上的供电回路电源切除，停电后所有开关必须全部进行挂牌标识。 4.2.3 4.2.4待电气室中所需拆除的电缆终端头拆除后，才可进行现场设备端电缆连接的拆除并进行包裹。此后才可将相关设备拆除。 4.3机械设备安装 4.3.1设备安装前对基础的标高、外形尺寸及地脚螺栓等部位进行检查，符合要求后方可设备就位进行安装。 4.2.2根据土建基础交接资料复查设备平面布置图尺寸符合要求后在基础上进行放线。 4.2.3采用原设备带地脚螺栓和垫铁进行设备就位。如原设备没有专用垫铁则根据设备重量设计垫铁的大小并合理布置。 4.2.3将己就位的设备，按照设备定位基准找平、找正、找标高，进行设备定位调整。 4.2.4设备检测位置，一般可选择在设备的下列部位: 1)设计或设备技术文件指定的部位: 2)设备的主要工作面或回转轴线: 3)部件上加工精度较高的表面: 4)零、部件间的主要结合面: 5)支承滑动部件的导向面: 6)轴承剖分面、轴颈表面及滚动轴承外圈: 7)设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 4.2.5调整水平度一般采用水平仪进