加氢裂化工艺应注意什么.docVIP

DATE \@ yyyy年M月d日 2019年9月27日 第 PAGE Page 3 页 / 共 NUMPAGES Pages 3 页 加氢裂化工艺应注意什么？ 1.工艺简述 加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。以减压馏分油为原料，与氢气混合后首先进入加氢精制反应器，在温度4000C左右，压力约17MPa和精制催化剂作用下进行脱硫、脱氧、脱氮和烯烃饱和反应，然后进入加氢裂化反应器进行裂化反应，进料的60%（体积）转化成轻质油品，40%未转化的作为循环油。反应流出物经冷却及水洗后进入高压分离器，进行油、气、水三相分离，分离后的氢气循环使用，液相烃再经低压气液分离后，进入分馏系统，分馏出干气、液化汽、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、柴油等各种产品和循环油，循环油返回裂化反应器以便转化成轻质产品。 2.危险部位 2.1反应器 反应器是装置的关键设备，加氢、异构化、裂化等反应都在反应器内完成。 反应器内壁为奥氏体不锈钢，筒体为铬——钼合金钢，价格昂贵。器内装有200多吨价格昂贵的精制、裂化催化剂。 器内主要介质为烃类、氢气，都是易燃、易爆物质，且器内操作温度高、压力高。如果反应器温度超高，会加速加氢裂化反应，导致床层异常地温升，使催化剂严重结焦而失去活性，甚至破坏设备结构，使反应器壁过热。若对反应器不进行定期检验。一旦