第三节-工序的划分和加工路线的确定.pptxVIP

第三节 工序的划分及加工路线的确定 ;一.工序的划分及安排;;2）先面后孔 对箱体?支架类零件，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。;3）先主后次 先加工零件的工作表面。装配面等主要表面，后加工次要表面。;4）先基准后其他 一般以精基准的加工开始，然后以精基准定位加工其他主要表面和次要表面。;5）尽量减少换刀次数 尽可能用一把刀加工所以的部位，然后再换刀加工其他部位。缩短加工的辅助时间，从而提高生产效率。; 加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工路线的后面。 ;工序的划分方法 ： ①按安装次数划分工序 ②按所用刀具划分工序 ③按粗、精加工划分工序 ④按加工部位划分工序 ;;;;;;;二、 确定加工路线;让刀： 1.加工系统（包括车床本体，车刀，工件）因存在刚性不够，由于受到切削力影响，引起变形。 2.机床丝杆本身有间隙，也会出现让刀现象。 3.由于加工的材料刚度较差，即使刀具完全准确的按零件设计尺寸走刀，但由于加工变形也会产生零件上厚、下薄、尺寸超差现象。 ;粗铣外轮廓表面时顺时针走刀;粗铣轮廓表面时逆时针走刀;;;;确定加工路线时应遵守： 1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度。 2、应尽量缩短加工路线。 （1）最短的空行程路线 1）巧用起刀点 2）合理安排空行程运动路线 （2）最短的切削进给路线 3、使数值计算简便，以减少编程工作量。 ;1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度，且效率较高 ;2、应尽量缩短加工路线;如图2-13a所示为采用矩形循环方式进行粗车的一般情况。 其起刀点A的设置是考虑到换刀的方便，故设置在离工件较远的位置处，这里将起刀点与换刀点设置在一起。;如图2-13b中将起刀点B与换刀点A分离，并设置起刀点在点B位置，仍按相同的切削用量进行三刀粗车。 由于三刀粗车的行程明显减小，所示图2-13b加工路线比图2-13a短。;2）合理安排空行程运动路线;（2）最短的切削进给路线;3、使数值计算简便，以减少编程工作量。