锂蓄电池包装设计规范20171003.docVIP

锂蓄电池包装设计规范 文件编号 FB-3-PRD-N-0014 版 号 A0 页 码 PAGE ６／7 生效日期 2017-11-4 编制： 审核： 批准： 1.目的 本文件描述设计开发电池的包装规范，它是产品包装设计的依据。 2.引用标准 包装说明965 客机和货机运输UN 3480 3.适用范围 本规范适用于FBC电池产品的包装设计。 4.包装材料及包装方式 4.1.常用包装物料及其使用 外 箱：U8U＼U8材质,五层二坑纸纸箱 中内盒：300g B9+材质 小内盒：300g B9+材质，一般装一组或两组电池(卷绕小电池可装多组) 吸塑盘：全新PET材质，用于工业单体和表面平整的工业电池组 干燥剂：防潮，并保持箱子干燥，每箱4包 透明胶：产品固定及外箱密封 平 卡：A=B材质，防开箱刮伤产品（垫于箱子顶底，若空间有限可仅垫顶） 打包带：黄色打包带，打井字带 珍珠棉：作为内衬，对产品进行固定和缓冲保护 保鲜膜：保护整个卡板电池防潮防水 汽泡袋：保护单个电池,对产品缓冲保护 刀 卡：井字形刀卡式纸隔板 PO 袋：对整箱电池防水，密封 卡 板：规范堆放 热缩管/P美纹胶：绝缘引线或极耳 4.2. 包装方式 不同的运输方式，包装所面临的环境也不同，根据不同的运输方式及目的地制定出不同的包装 方案，具体对应的包装方案见下表： 4.2.1 吸塑盘包装（工业类优先选用） 4.2.1.1 吸塑盘材质为全新PET，基材厚度分别用0.35mm、0.45mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、 0.8mm、0.9mm、1.0mm等 4.2.1.2 根据产品的重量（参考产品厚度）选用不同基材厚度的吸塑盘： 成品重≤50g，产品厚≤9mm，可选用0.35-0.45mm基材 成品重51-250g，产品厚≤9.9mm，可选用0.5-0.6mm基材 成品重＞250g，产品厚＞10mm，可选用0.7-1.0mm基材 基于成本的考虑，尽量使用薄的基材，如能使用0.7mm的就不使用0.8mm的，标准为 产品装到吸塑盘上，吸塑盘端起两边，中间不会塌陷、吸塑盘的坑四周围不会轻易破损 修改 记录 版次 修改日期 修 改 内 容 A0 2017-10-26 将FB-3-PRD-T-0001拆分成设计规范及技术要求，更改文件编号及名称 4.2.1.3 吸塑盘设计规范： A、外形尺寸为L380*W290*H（H根据产品厚度至少加6mm）长宽公差±3mm，高公差±1mm，吸塑盘内腔尺寸为L344*W266*H，在此范围内均匀分布电池坑，坑与坑之间最小距离需≥5mm，坑长为成品长Max加1-3mm，坑宽为成品宽Max加1-2mm,坑深为成品厚Max加3mm，以保证吸塑盘能牢固定位； B、如用于单体电芯出货，需在长度基础上再增加极耳槽，极耳槽宽比成品宽窄2mm以 上，中间加一高为4mm以上宽1.5mm以上的隔离墙，以隔开两极耳（实际以电芯结构而定） 极耳槽长度一般卷绕电芯为15mm，叠片电芯为22mm，（实际以电芯工艺为准）； C、坑的方向布局：如是单体电芯，坑的朝向应是一致的，优先选用横向摆放，方便组装时取电 芯，如是成品电池则以能存放最多的方式布局。吸塑盘两侧需有防呆位，避免因放置不当构 成外沿边放置不平整而导致外沿边发生吸塑盘边缘撕裂，吸塑盘标上“型号”和“出货用/周转用”字样，使用时能很快地辨识。 4.2.1.4吸塑盘的包装方式： 产品整齐地放到吸塑盘坑中，电池的导线、电芯的极耳不能搭在吸塑盘的盘梁上，吸塑盘根据箱子的内高层叠(如产品属于易刮花材质，还需在吸塑盘与吸塑盘之间铺一层400*305*0.5mm的珍珠棉防护)，最上面盖一空吸塑盘固定，并在最上面吸塑盘四角各放1PCS干燥剂，将叠好的吸塑盘一起套上0.035*700*900mm的PO袋，上下垫一块385*290*5mm平卡，并横竖各缠1.5圈透明胶缠紧固定，但不能致使吸塑盘整体发生变形，再放到400*305*160mm材质为U8的外箱，外箱上下两侧及中间各拉一道45宽透明胶固定及密封，再横竖打带贴上相关标识，每箱毛重≤10kg 吸塑盘包装意图 修改 记录 版次 修改日期 修 改 内 容 A0 2017-10-26 将FB-3-PRD-T-0001拆分成设计规范及技术要求，更改文件编号及名称 4.2.2 刀卡包装（工业类第二选择） 适用于外形特殊，无法使用吸塑盘的工业产品 4.2.2.1刀卡材质为K5K，厚度为3±0.2mm，单位为套,由横向和纵向的卡纸交叉在一起形成格子， 产品放