单管高压旋喷桩施工技术交底.docVIP

单管高压旋喷桩施工技术交底 一、交底范围：本交底为 围护结构地基加固高压旋喷桩施工技术交底。 二、施工方法 1.单管高压旋喷桩工作机理 单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术的基础上，结合高压射流切割技术发展起来的，是以置入地下的直径为2～3mm的喷嘴中喷射出的高压或者超高压的高速喷流流体，利用它高度集中、压力大的性能，人为的切割土体，同时将导入的固化用的浆液与被冲塌下来的土体就地充分混合，随着浆液的凝结固化，在土层中逐渐形成质地均匀、密实连续的板墙或柱体等固结体，即垂直帷幕，用以阻隔地下水。 2.主要工艺流程 施工准备 测量定位 钻机就位 钻孔 旋喷机就位 移位 冲洗 拔管 旋喷注浆 贯入注浆管 制备水泥浆液 泥浆排泄 3分步工序控制 (1)施工准备 ①施工前应探明地下管道位置，对影响施工的管道应及时处理；地上位于施工范 围内民用电缆、电信线等要采取相应的保护措施。 ②平整施工场地，对施工区域内的垃圾必须清理干净，并把水和电引至施工现场，并注意保护。 ③修建一个90 m3 ④合理布置现场，机械设备的安放及水泥的堆放都应达到最优:用水用电方便、下料方便、机械进出方便。 ⑤施工前准备电子称或流量计一台，其必须经过国家质检部门校验。以便对水泥用量经行称量。 (2)测量定位 ①对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。 ②使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。 ③对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。桩的直径为0.8m，桩中心间距0.6m，桩间搭接0.2m。 (3)钻机就位及钻孔 ①钻机就位垫平并固定，用靠尺对钻机整平，调整钻杆垂直度，钻杆的允许倾斜度不得大于0.5%，然后进行钻进。 ②钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。 ③钻机整平后固定好钻机底座，防止钻机工作后挪动，造成孔位的垂直度出现偏差。 ④成孔过程中应作好详细的钻进记录。 (4)制备固化剂浆液 在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制水泥浆液，要求水灰比取1.0～1.5之间，待压浆凝固前将浆液倒入集料斗中。 (5)贯入注浆管 插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应胶带封住喷嘴，待开始喷射注浆时，用高压水将喷嘴冲开。 (6)旋喷注浆 ①当喷射注浆管插入预定深度后，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30S。在桩底部，边旋转边喷射1min后，再开始由下而上进行旋转喷射注浆。 ②旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。 ③在杂填土层注浆管应以6cm～10cm/min左右的速度匀速提升，其余图层以8cm～12cm/min的速度提升。若旋喷桩注浆过程中发生故障，立即停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行排查，待排除故障后将注浆管向下压100mm。 ④当注浆不能一次连续提升完成而需要分次分段完成时，则重新喷射注浆的搭接长度不得小于100cm，防止漏喷、搭接薄弱等现象，以保证固结体的连续性和整体性。 需 ⑤要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。 ⑥在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，可视需要，在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。 ⑦在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量20%或不冒浆）等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。 a.地层中有较大空隙而引起不冒浆，可在浆液中加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续注浆。 b.冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致。减少冒浆的措施：提高喷射能力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度（可能造成成桩质量不好，建议不使用）。 ⑧本工程选用的硅酸盐水泥标号为42.5，选用水泥必须经实验及过筛，其细度 应在标准筛的筛余量不大于15%。浆液搅拌后不得超过4h，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。 ⑨对冒出地面的浆液，先通过导流，流向泥浆池，然后经过滤、沉淀，除去杂质 和调整浓度后，方可回收使用。 ⑩旋喷施工中应作好施工记录，记录应详细准确。 （7）拔管与冲洗 旋喷施工完毕，应迅速拔出注浆管，将浆液换成清水，在地面上喷射（减小压力，以免伤人），清洗好管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高