兰州工业学院机设专业ca6140机床主轴箱的设计12级变速.doc

PAGE PAGE 1 兰州工业学院 最大加工直径为Ф400mm 院(系) 部： 机械工程系 学生姓名： 指导教师： 刘吉兆（教授） 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 完成时间： 2007年1月 目录 1.车床参数的拟定- 2 1.1车床主参数和基本参数2 1.1.1 2.运动设计- 4 2.1传动结构式、结构网的选择确定4 2.1.1 2.1.2传动系统扩大顺序的安排 2.1.3绘制结构网 2.1.4传动组的变速范围的极限值 2.1.5最大扩大组的选择 2.2转速图的拟定6 2.2.1主电机的选定 2.3齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制7 2.3.1齿轮齿数的确定的要求 2.3.2变速传动组中齿轮齿数的确定8 3.强度计算和结构草图设计-- 11 3.1确定计算转速11 3.1.1主轴的计算转速 3.1.2 3.1.3 3.2传动轴的估算和验算12 3.2.1传动轴直径的估算 3.2.2主轴的设计与计算13 3.2.3主轴材料与热处理16 3.3齿轮模数的估算和计算16 3.3.1齿轮模数的估算1 3.3.2齿轮模数的验算19 3.4轴承的选择与校核21 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4轴承的 3.5摩擦离合器的选择与验算23 3.5.1 3.5摩擦离合器的选择与验算24 3.5. 3.5.2外摩擦片的内径d 3.5.3 3.5.4 3.5.5 参考文献- 26 1.车床参数的拟定 1.1车床主参数和基本参数 1.1.1拟定参数的步骤和方法 1）极限切削速度Vmax、Vmin 根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑： 允许的切速极限参考值如下： 表 1.1 加 工 条 件 Vmax(m/min) Vmin(m/min) 硬质合金刀具粗加工铸铁工件 30～50 硬质合金刀具半精或精加工碳钢工件 150～300 螺纹加工和铰孔 3～8 根据给出条件，取Vmax=150 m/min 螺纹加工和铰孔时取 Vmin= 2）主轴的极限转速 计算车床主轴极限转速时的加工直径，按经验分别取K=0.5,Rn=0.25。则主轴极限转速应为： 取标准数列数值，即 =1250r/min 在中考虑车螺纹和铰孔时，其加工的最大直径应根据实际加工情况选取50mm左右。 =r/min 取标准数列数值，即=28r/min 转速范围Rn= 转速范围Rn===44.64r/min 取 Z==12 考虑到设计的结构复杂程度要适中，故采用常规的扩大传动。并选级数Z=12，各级转速数列可直接从标准的数列表中查出，按标准转速数列为： 28，40，56，80，112，160，224，315，450，630，900，1250 3）主轴转速级数Z和公比 已知 Rn= Rn=Z-1 且Z=x3b a、b为正整数，即Z应可以分解为2和3的因子，以便用2、3联滑移齿轮实现变速。 取Z=12级 则Z=22 =1250 =28 Rn==44.64 综合上述可得：主传动部件的运动参数 =28 Z=12 =1.41 4）主电机功率——动力参数的确定 合理地确定电机功率N，使机床既能充分发挥其性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 中型普通车床典型重切削条件下的用量 刀具材料：YT15工件材料45号钢，切削方式：车削外圆 查表可知：切深ap=3.5mm 进给量f(s)=0.35mm/r 切削速度V=90m/min 功率估算法用的计算公式 a 主切削力： Fz=1900apf0.75=19000.75=3026N b 切削功率： N切=KW=KW=4.45KW c 估算主电机功率： N===5.5KW 可选取电机为：Y132S-4额定功率为5.5KW，满载转速为1440r/min. 2.运动设计 2.1传动结构式、结构网的选择确定 2.1.1传动组及各传动组中传动副的数目 级数为Z的传动系统由若干个顺序的传递组组成，各传动组分别有Z1、Z2、Z3、…个传动副.即 Z=Z1Z2Z3… 传动副数由于结构的限制以2或3为适合，即变速级数Z应为2和3的因子： 即 Z=2a3b 实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副的组合: 1) 12=3×4 2) 12=4×3 3) 12=3×2×2 4) 12=2×3×2 5) 12=2×2×3 按照传动副“前多后少”的原则选择Z=3×2×2这一方案，但主轴换向采用双向片式摩擦离合器结构，致使Ⅰ轴的轴向尺寸过大，所以此方案不宜采用，而应先择12=2×3×2。 方案4）是比