第四章第四节通风.pptVIP

* * 多年来，我国煤矿工人与工程技术人员，为提高局部通风机通风效果，创造总结出了很多行之有效的局部通风的技术管理经验，有效的提高了单巷掘进的送风距离。 靖远煤业公司大水头煤矿在复杂地质构造、高瓦斯、松软煤层中单巷掘进距离达1631m。 淮北跃进八矿曾实现单巷掘进有效送风距离长达3033m。 枣庄煤矿在单巷掘进中曾创造利用一台JBT—52型局部通风机和直径580mm的胶布风筒，送风距离达3795m，掘进工作面有效风量达85.5m3/min，有效风量率达96%。 第四节 局部通风机管理 一、加强风筒管理的措施 ⒈减少风筒漏风 1)改进风筒接头方法和减少接头数 (1)改进接头方法 (2)减少接头数 2)减少针眼漏风 3)防止风筒破口漏风 ⒉降低风筒的风阻 为了减少风筒的风阻以增加供风量，风筒吊挂应逢环必挂，缺环必补；吊挂平直，拉紧吊稳。局部通风机要用托架抬高，尽量和风筒成一直线。风筒拐弯应圆缓，勿使风筒褶皱。在一条巷道内，应尽量使用同规格的风筒，如使用不同直径的风筒时，应该使用异径风筒连接。 二、保证局部通风机安全可靠运转 《规程》规定，局部通风机的安装和使用，必须符合下列要求： (1)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证经常运转。 (2)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口距离不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《规程》的规定。 (3)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。 (4)严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1 台局部通风机同时向2 个作业的掘进工作面供风。 (5)瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专”（专用变压器、专用开关，专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。 (6)使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 三、掘进通风安全技术装备系列化 掘进安全技术装备系列化，对于保证掘进工作面通风安全可靠性具有重要意义。掘进安全技术装备系列化是在治理瓦斯、煤尘、火灾等灾害的实践中不断发展起来的多种安全技术装备，是预防和治理相结合的防止掘进工作面瓦斯、煤尘爆炸、火灾等灾害的行之有效的综合性安全措施。主要内容如下： ⒈保证局部通风机稳定运转的装置 1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置 2)“三专两闭锁”装置：“三专”是指专用变压器、专用开关、专用电缆，“两闭锁”则指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。 3)局部通风机遥讯装置 ⒉加强瓦斯检查和监测 1)安设瓦斯自动报警断电装置，实现瓦斯遥测。当掘进巷道中瓦斯浓度达到1％时，通过低浓度瓦斯传感器自动报警；瓦斯浓度达到1.5％时，通过瓦斯断电仪自动断电。高瓦斯和突出矿井要装备瓦斯断电仪或瓦斯遥测仪，对炮掘工作面迎头5m内和巷道冒顶处瓦斯积聚地点要设置便携式瓦斯检测报警仪。班组长下井时也要随身携带这种仪表，以便随时检查可疑地点的瓦斯浓度。 2)放炮员配备瓦斯检测器，坚持“一炮三检”，在掘进作业的装药前、放炮前和放炮后都要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度。 3)实行专职瓦斯检查员随时检查瓦斯制度。 ⒊综合防尘措施 掘进巷道的矿尘来源，当用钻眼爆破法掘进时，主要产生于钻眼、爆破、装岩工序，其中以凿岩产尘量最高；当用综掘机掘进时，切割和装载工序以及综掘机整个工作期间，矿尘产生量都很大。 因此，要做到湿式煤电钻打眼，爆破使用水炮泥，综掘机内外喷雾。要有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统，实现放炮喷雾、装煤岩洒水和转载点喷雾，安设喷雾水幕净化风流，定期用预设软管冲刷清洁巷道。从而达到减少矿尘的飞扬和堆积。 ⒋防火防爆安全措施 机电设备严格采用防爆型及安全火花型；局部通风机、装岩机和煤电钻都要采用综合保护装置；移动式和手持式电气设备必须使用专用的不延燃性橡胶电缆；照明、通讯、信号和控制专用导线必须用橡套电缆。高瓦斯及突出矿井要使用乳化炸药，推广屏蔽电缆和阻燃抗静电风筒。 ⒌隔爆与自救措施 设置安全可靠的隔爆设施，所有人员必须携带自救器。煤与瓦斯突出矿井的煤巷掘进，应安设防瓦斯逆流灾害设施，如防突反向风门、风筒