管桩与长螺旋钻孔灌注桩的工艺对比分析.docVIP

管桩与长螺旋钻孔灌注桩比较 一、长螺旋钻孔灌注桩概念：(以下简称长螺旋桩) 长螺旋钻孔泵送超流态混凝土后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。桩径一般采用400mm～1200mm。 长螺旋钻孔机桩机（见图1） 图1 二、工艺原理： 　　超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同 时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高 后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出 桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 三、施工工艺流程（见图2） 图2 定桩位钻机就位 定桩位 钻机就位 钻进设计深度 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土提至设计桩顶0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤 下插钢筋笼至设计标高 施工完成、桩基检测 四、流程示意（见图3）： 图3 a.桩机定位、钻孔 b.钻到设计标高 c.泵送混凝土、提钻 d.灌注混凝到高于设计0.5m e.下钢筋笼、成桩 五、长螺旋桩与管桩工艺优缺点对比：（见表1） 表1 长螺旋与管桩对比 　 序号 项目 长螺旋钻孔灌注桩 管桩 施工难度及成桩控制 1 适用范围 适用于粉质粘土、淤泥质粘土且地下水位不高的区域，含砂、卵石地区因折断螺旋叶片不宜适用。 管桩基础持力层可选择较厚的强风化或全风化、坚硬的粘性土层、中密及密实的砂层、卵石层、碎石土层。 2 混凝土离析 长螺旋桩钢筋笼在振动植入混凝土的过程中，孔内整体产生振动，易使混凝土粗骨料振动下沉，振动电机产生圆周方向振动，同时有竖直方向和水平方向振动，易使混凝土振捣离析。 无 3 沉笼效果 长螺旋桩沉笼时因钢筋笼顶部受压，易使其失稳产生弯曲，对沉笼产生不利的影响，使沉笼施工达不到预想的效果，钢筋笼“到位率”亦往往达不到设计要求。 无 4 断桩 长螺旋桩施工过程中受混凝土的供应限制，遇到断电和混凝土浇注间隔时间过长，易出现断桩现象。泵管内混凝土清理不及时易凝固、堵塞。 管桩在施工不规则及遇到地下障碍的时候会发生断桩。断桩情况便于判断，不会发生断桩处理遗漏、误判等现象 5 桩底入岩 干作业钻孔施工时入岩难度较大，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。 桩底可进去全风化、强风化岩层 6 场地要求 需要现场制作钢筋笼，增加工序，且现场需泵送混凝土罐车调转作业面，对场地的面积要求较大。 场地要求不大，仅需桩机位置、堆放待打桩位置。 7 基坑开挖 长螺旋桩必先开挖施工，如遇雨季将会造成坑内积水，影响工期，增加造价、给施工工人带来危险。 施工可进行送桩最大送深达8米，雨季可避开基坑开挖导致工期延误等问题出现 8 缩径 长螺旋桩钻孔时泥浆比重过大，在孔壁上形成比较厚的泥皮，缩小了桩径。 无 9 对施工桩位的干扰 现场取出的污泥如未及时处理，对桩点标志进行挤压，需经常进行重新复核测量桩点。 现场整洁桩位无干扰 桩身质量 1 桩身混凝土强度 ① 压浆桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样混凝土前期强度低加上粗骨料颗粒小，如不注意用水量的控制易造成混凝土强度低。 ② 混凝土灌注速度过快、水头高度不够等操作方面的原因。 ③桩身混凝土最多达C40强度。 离心成型、混凝土配比先进导致管桩混凝土强度达C80以上 2 混凝土保护层厚度 人工操作或吊机操作沉笼时，钢筋笼易失稳弯曲，钢筋笼和混凝土柱不能同心，保护层厚度亦达不到要求。 400桩径及以上混凝土保护层40mm以上，分布均匀 3 单桩承载力 长螺旋桩承载力不高主要与钻孔岩和桩底嵌入固定性有关。 管桩桩身强度达到C80以上，管桩较同直径长螺旋桩的单桩的竖向承载力高 4 桩头处理的影响 长螺旋桩需要将顶部的300mm-500mm 可在端版直接焊接与承台连接主筋，无影响。 5 钢筋笼制作 现场人工制作钢筋笼，施工时钢筋笼脱焊、变形较大。 工厂自动化制作钢筋笼、焊接规范、牢固无漏焊 6 行业风险 业内普遍存在施工单位在钢筋笼和混凝土方量上偷工减料，以获取为了获取更大利益，会对工程质量存在重大安全隐患。 管桩行业已经非常规范和成熟 经济性 1 工期 灌注桩一台班施工10-20个桩位，施工完毕需等待时间需要28天方可进行检测，影响下一道工序的施工；有基坑工程，桩基施工需在基坑处理完毕后进行，均造成工期较