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5 材料的形变和再结晶 材料在加工制备过程中或是制成零部件后的工作运行中都要受到外力的作用。材料受力后要发生变形，外力较小时产生弹性变形；外力较大时产生塑性变形，而当外力过大时就会发生断裂。因此研究材料的变形规律及其微观机制，分析了解各种内外因素对变形的影响，以及研究讨论冷变形材料在回复再结晶过程中组织、结构和性能的变化规律，具有十分重要的理论和实际意义。 本章讲授的主要内容 晶体的塑性变形 单晶体的塑性变形 多晶体的塑性变形 合金的塑性变形 塑性变形对材料组织与性能的影响 5.1 晶体的塑性变形 塑性加工 金属材料获得铸锭后，可通过塑性加工的方法获得一定形状、尺寸和机械性能的型材、板材、管材或线材。 塑性加工包括锻压、轧制、挤压、拉拔、冲压等方法。 金属在承受塑性加工时，当应力超过弹性极限后，会产生塑性变形，这对金属的结构和性能会产生重要的影响。 5.1.1 单晶体的塑性变形 在常温和低温下，单晶体的塑性变形主要通过滑移方式进行的，此外，尚有孪生和扭折等方式。 (1)滑移 滑移是晶体在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面) 的一定方向(滑移方向)相对于另一部分发生滑动。大量的层片间滑动的累积就构成晶体的宏观塑性变形。 滑移的特点 滑移线与滑移带 为了观察滑移现象，可将经良好抛光的单晶体金属棒试样进行适当拉伸