机械制在基础简答题 .docVIP

简答题 1.什么是顺铣？逆铣？周铣？端铣？ 顺铣法指切削部位刀齿旋转方向与工件进给方向相同； 逆铣法指切削部位刀齿旋转方向与工件进给方向相反； 周铣法指用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件加工表面的方法； 端铣法指利用铣刀端面的捯饬来铣削工件的加工表面。 2.C A 6 1 40各表示什么意思？ 答：C指类代号-车床类；A指结构特性代号-结构不同；6指组代号-落地及卧式车床组；1指系代号-卧式车床系；40指主参数-最大工件回转直径400mm。 3.车外圆时，要用到哪几种传动链？哪些是内链？哪些是外链？ 答：①主运动传动链 ②车螺纹进给传动链 ③纵向、横向进给传动链 ④刀架快速移动 其中②车螺纹进给传动链是内联系传动链，其余是外联系传动链。 4.滚齿机加工直齿和斜齿，要用到哪几种传动链？ 加工直齿圆柱齿轮用到：①展成运动传动链②主运动传动链③轴向进给运动传动链； 加工斜齿圆柱齿轮用到：①展成运动传动链②主运动传动链③轴向进给运动传动链④差动运动传动链。其中①展成运动传动链、④差动运动传动链是内联系传动链。 滚齿机传动系统中的合成机构具有何作用？如何实现既可滚切直齿又可滚切斜齿圆柱齿轮的？ 答：合成机构把差动运动和展成运动进行合成。 滚直齿用M1（短齿离合器）。 滚斜齿用M2（长齿离合器），把差动运动和展成运动进行合成。 6.变形区的形成原因，各变形区的特点？ ①第一变形区：从OA线开始发生塑性变形，到OM线晶粒的剪切滑移基本完成所围区域。第一变形区是最重要的变形区。金属切削层沿滑移线的剪切滑移变形，及随之产生的加工硬化。 ②第二变形区：切屑排出时受到前刀面的挤压和摩擦，靠近前刀面处的金属纤维化，其方向基本上与前刀面平行区域。第二变形区的变形特征：靠近刀面处的切屑底层纤维化，切屑流动速度减缓；切屑底层处温度升高，其纤维化的晶粒拉长，形成切屑卷曲。 ③第三变形区：已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦与回弹，造成纤维化与加工硬化的部分。 7.积屑瘤的定义，对切削加工的影响，减小措施？ 在中低速切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金属，又能形成带状切屑的情况下，常出现切屑和金属切削层冷焊（粘接）在刀具前刀面上，形成硬度很高的楔块。能够代替切削刃进行切削。这种硬楔块称为积屑瘤。 影响：①保护刀具：积屑瘤包围着切削刃，并覆盖部分前刀面，能代替刀刃和刀面切削，减小了刀具的磨损。 ②增大前角：积屑瘤构成左右的前角，因此，减少了切屑的变形，降低了切削力。 ③增大切削厚度：因积屑瘤前端伸出切削刃之外，使切削厚度增大了 ，从而影响了工件的加工尺寸 ④增大已加工表面粗糙度：积屑瘤使工件加工表面粗糙度 达到5～10。 减小积屑瘤对精加工的影响：①控制切削速度；②使用切削液减小摩擦；③增大刀具前角，减小刀屑接触区压力；④提高工件材料，减少加工硬化倾向。 8.切屑形成原因有几种？哪一种切屑是良好切屑？ 带状切屑：带状切屑一般在加工塑性金属材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时得到。带状切屑是良好屑形。 挤裂切屑：节状切屑大都在加工塑性材料，且切削速度较低、切屑厚度较大的情况下产生 粒状切屑：粒状切屑是在剪切面上的剪应力超过材料的破裂强度，整个单元被切离而形成。 崩碎切屑：切削脆性金属（如铸铁）时，材料塑性很小，抗拉强度较低。 9.切削热的分布特点？切削液的作用？ 切削热产生：① 切削层金属发生弹性变形、塑性变形所产生的热；② 切屑与前刀面得磨擦热；③ 工件与后刀面的摩擦热。 切削温度分布：①切削塑性材料-前刀面靠近刀尖处温度最高；②削脆性材料-后刀面靠近刀尖处温度最高。 切削液作用：①冷却作用 ②润滑作用③清洗作用④防锈作用 10.粗基准和精基准怎么选择？ 粗基准：加工第一道工序时，以毛坯上未加工的表面为定位基准，此基准称为粗基准。 粗基准的选择及其原则： ①保护相互位置要求的原则：如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，应以不加工面作为粗基准。 ②保证加工表面加工余量合理分配的原则：如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。 ③便于工件装夹的原则：要保证定位准确，夹紧可靠，选用的粗基准应尽可能平整、光洁和有足够大的尺寸。 ④粗基准不重复使用的原则。 精基准：以已加工的表面为加工工序定位基准，称为精基准。 精基准的选择及其原则： ①基准重合原则：尽可能选择被加工表面的设计基准为加工精基准。 ②统一基准原则：尽可能以某一个精基准定位，加工大多数（或所有）其它表面，以简化夹具设计和减少工件翻转次数。 ③互为基准原则：某些位置要求很高的表面，常采用互为基准反复加工，来达到位置精度。 ④自为基准原则：指在减小表面粗糙度，保证加工余量均匀的工序中，常以加工面本身为基准进行加工。如 铰孔、拉孔、珩磨。 ⑤便于装夹原则：所选