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面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期：2018年1月16日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一 适用范围 2 二 检验流程 2 三 各流程操作要点 2 四 面料检验指导原则 3 五 工装绗缝里料检验注意事项 5  适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料 – 诸城义昌 Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料 – 河北常山、吴江嘉德 工装绗缝里料 – 文登昌大／威海华达 防护服面料Compel/Panel – 韩国晓星 摇粒绒染色面料 – 福建祥威德 检验流程 检验匹条?核对色光?核对大货总数量?抽取、检验布卷?取样?留存各落色色样?填写验货报告 各流程操作要点 1、核查匹条： 1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。 1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。 2、核对色光： 抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。 3、核对总数量： 由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷： 4.1 工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2 随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。 4.3 检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。 4.4 在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。 4.5 随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。 4.6 留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。并将此匹条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。再将匹条送实验室测量克重。 5、取样测试： 检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试。 6、留存各落色色样及测试报告： 供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。落色样要有代表性，贴A4纸上，并标明货单号、品名、日期和各落色名称。 供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告，以备后续需要查看。 7、填写验货报告： 据以上验货情况，如实填写验货报告。 面料检验指导原则 1、色光控制 1.1由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样（通常称为匹头布），并评定边到边、边到中的色差。 1.2在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查，色光偏差必须在AATCC灰色分级卡4.5级内。 1.3在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批（缸与缸）之间的色光偏差。要求对大货按色光分为不同落色，且要符合以下要求： 1.3.1 各落色之间色差在4级以内。 1.3.2 同落色间各匹条色差在4.5级内。 1.4 允许拼接的卷内段与段间色差在4.5级内。 2、四分制评定标准 2.1在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵点： 疵点在0-3”评1分 疵点在3-6”评2 疵点在6-9”评3 超过9”的疵点评4 2.2 一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。 2.3 所有的破洞，无论大小都罚4分。 2.4 一个接缝是4分。 3、计算布面分数 根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单卷和整批货物分数 实际分数 x 36 x 100 实际检验长度 x 可裁剪门幅 （备注单位）长度：码；门幅：英吋 4、接受标准 4.1根据检验布面的评分，确定面料各布卷及大货是否可接受， 综合考虑以下三个方面： 每卷布百平方码评分不得超过15分； 整批大货百平方码评分不得超过13分； 布卷内每百平方码疵点数不得超过8个。 4.2一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM 5、面料疵点的其它要求 5.1 影响服装外观及性能的面料疵点不可接受。对于明显疵点，必须在同一 位置的布边用塑料大头针或色线标出。 5.2 除非要求面料具有该布面风格，否则粗节、细节纱不可接受。 5.3 重复或连续出现的疵点视为连续疵点。 出现连续疵点，长度在1y到3y之间可让码，让码码数要大于疵点长度；