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用于水下生产的水下供电系统研究 摘 要 论文主要介绍了用于水下生产的水下供电系统的研究现状，重点对比分析了直接供电系统、水下变压器供电系统、水下交流供电系统、水下直流供电系统等四种水下供电系统的特点和应用案例，并针对水下供电系统关键水下设备和技术展开了详细分析；同时，介绍了水下供电系统的国际标准化进程，提出了加快推进我国水下供电系统研究的建议。 关 键 词：水下供电系统；特点和应用案例；关键设备和技术；标准化 中图分类号：P754.1 文献标识码：A 0 引 言 随着水下生产技术的不断进步，大功率的水下分离、泵送、多相流混输、压缩工艺正加速应用于深水油气田中，可靠、安全的电力供应对于水下生产系统显得越来越重要[1]。水下供电系统是油气田水下生产系统的关键组成部分，为深海远距离水下生产系统提供必需的电力输送和变换。目前，我国钻井平台均采用直接供电方式为海底设备提供电力，供电距离最远为14 km（流花油田项目）。随着水下开采距离的提高，供电电缆的阻抗和分布电容相应增加，导致平台上变频器的输出经过长距离海缆而产生大量高次谐波，易发生谐振导致末端电机过电压、线路功率损耗和压降增大及驱动电机等负载的能力降低，从而影响供电安全、供电质量[2]。因此，加快开展我国水下供电系统研究，推进水下生产系统供电关键技术和装备的自主研发，对我国深水油气田开发及我国能源安全和发展具有重要的战略意义。 1 水下供电系统概述 水下供电系统在水下应用分离、泵送、压缩工艺时，为水下生产提供大功率的电能供应，水下供电系统与水下生产系统方案、海上生产设施方案密切相关，并随着供电距离的不同，水下供电系统方案也随着变化。构成水下供电系统的海底电气设备包含海底电缆、水下变压器、水下变频器、水下电连接器、水下开关、水下电机等。图1为水下供电系统概念图。 图1 水下供电系统概念图 2 国内外水下供电系统研究现状 随着深水油气田的开发，一些大型电气公司、跨国石油公司已经开始油气田水下生产动力供电系统的设计、制造、应用。ABB、SIEMENS、GE等国际品牌均为水下供电系统的制造者和应用者。 ABB公司早在1984年就开启了水下电气设备的可行性研究，1998年生产的第一台水下变压器得到实际应用，2008年生产的最大容量20 MVA、132 kV/22 kV变压器可应用于水下1000 m的环境。同时，ABB能够生产水下变频器等关键设备。在长达30多年的技术积累过程中，ABB已为全球多个油田完成水下供电系统的设计和供货，包括为Topacio Field油气田设计的水下生产动力供电系统，供电距离80 km，供电功率3 MW，输送电压36 kV；为Asgard minimum flow project设计的水下供电系统，供电距离47 km、供电功率20 MW。 SIEMENS经过长期的技术积累，已基本具备了水下供电系统设计及水下变压器、水下开关、水下电连接器、水下变频器等设备成套供货能力，并为挪威Trondheim 油田完成设计深度3000 m，3MVA的水下变压器的设计、生产和试验。 GE旗下Vetcogray公司具备水下供电系统设计能力以及电气设备的设计生产能力。其生产的36 kV/ 500 A湿式电连接器、12 kV/3.5 MVA的水下变频器可用于2000 m深水环境。 目前，我国水下供电系统及其关键水下电气设备的研制尚处于真空阶段，随着深海油气田开采战略的逐步深化，我国在水下生产用供电系统领域即将面临极大的挑战。 3 水下供电系统特点分析 水下供电系统方案与供电距离密切相关，不同的供电距离、不同的供电功率情况下，水下供电系统方案也各不相同。图2说明了不同供电距离下的供电系统的复杂程度。供电系统复杂程度随着供电距离的增长、供电负荷的增加而迅速增加。当供电距离超过200 km后，由于电缆交流阻抗、分布电容的影响，采用交流输电已无法满足生产要求，须采用直流输电系统。以下详细分析了4种水下供电系统方案。 图2 供电距离对供电系统复杂程度影响 3.1 直接供电系统 当动力供电系统供电距离较短时，为了降低成本，水下电气设备只需配置水下生产机械的驱动电动机，配置设备较少。图3表示了直接供电系统方案。这种直接供电系统有较多应用案例，如表1所示，该系统方案及配套设备成熟可靠，水下电气设备少，成本低。但是受制于中压变频器输出电压等级，电力输送距离和输送功率有限。 图3 直接供电系统 表1 直接供电系统案例 投产年份 油田名称 供电对象 供电距离/ km 1998 Gannet 电潜泵 14.5 2003 Otter 电潜泵 21 2007 Jubarte 电潜泵 4.2 2007 BPKing 增压泵 27 2012