局部排风罩设计教程讲课教案.ppt

　局部排风罩 　　　　　1、概述 　　　　　2、密闭罩 　　　　　3、柜式排风罩 　　　　　4、外部吸气罩 　　　　　5、热源上部接受式排风罩 　　　　　6、槽边排风 　　　　　7、吹吸式排罩;　　局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气流的运动，防止有害物向室内空气扩散。　　局部排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数、排风罩吸口的风流运动规律和排风量等三个因素。　　　　　　　　　　　　　　基本要求　 ①掌握局部排风罩的类型、结构原理、特点和用途　　②掌握各种局部排风罩的结构参数和排风量的计算方法　　③掌握局部排风罩吸气口的气流运动规律　　④掌握控制风速法的应用;　　一、局部排风罩的分类 　按照工作原理的不同，局部排风罩可分为以下几种类型。 　1、密闭罩 　把有害物源全部密闭在罩内，从罩外吸入空气，使罩内保持负压。它只需要较小的排风量就能对有害物进行有效控制。用于除尘系统的密闭罩也称防尘密闭罩。;　　2、柜式排风罩(通风柜) 　柜式排风罩的结构与密闭罩相似，只是罩的一面全部敞开。大型的室式通风柜，操作人员可直接进入柜内工作，适用于喷漆、粉状物料装袋等。;侧吸式外部吸气罩 ;　　4、接受式排风罩　　有些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，如高温热源上部的对流气流等。对这类情况，只需把排风罩设在污染气流前方，有害物会随气流直接进入罩内，这类排风罩称为接受罩。;　　5、吹吸式排风罩 　吹吸式排风罩是利用射流能量密集、速度衰减慢，而吸气气流速度衰减快的特点。把两者结合起来，使有害物得到有效控制的一种方法。 　　它具有风量小，控制效果好，抗干扰能力强，不影响工艺操作等特点。;　　二、局部排风罩的设计原则 　①在可能条件下，应当首先考虑密闭罩，将有害物局限于较小空间内，节省风量。　　②尽可能靠近和包围有害物源，减小其吸气范围，便于捕集和控制。　　③被污染的吸入气流不能通过人的呼吸区。设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范???。　　④排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。　　⑤排风罩应结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。　　⑥排风罩的设置不能妨碍操作和检修。　　⑦尽可能消除或减小罩口附近的干扰气流影响。;　　　　第2节　密闭罩　　　　　一、工作原理　　　　　　二、密闭罩的形式　　　　　　三、排风口位置的确定 　　　　　　四、排风量的计算;　　一、工作原理 　 工作原理　　密闭罩是把有害物源密闭起来，割断生产过程中造成的一次尘化气流和室内二次气流的联系，再利用抽风在罩内造成一定的负压，保证在一些操作孔、观察孔或缝隙处从外向里进风，防止粉尘等有害物向外逸出。 　　特点　　排风量小，控制有害物的效果好， 不受环境气流影响，但影响操作，主 要用于有害物危害较大，控制要求高 的场合。;　　二、密闭罩的形式　　按照密闭罩和工艺设备的配置关系，防尘密闭罩可分为三种形式。　　1、局部密闭罩　　将设备产尘地点局部密闭， 工艺设备露在外面的密闭罩。 容积较小，适用于产尘 气流速度小，瞬时增压不大， 且集中、连续扬尘的地点。;　　2、整体密闭罩　　将产生粉尘的设备或地点大部分密闭，设备的传动部分留在外面的密闭罩。 　　其特点是密闭罩本身为独立整体， 易于密闭。这种密闭方式适用于具有 振动的设备或产尘气流速度较大的产 尘地点，如振动筛等。;图3-9 密闭小室 1振动筛 2小室排风口　3卸料口　4排风口 5密闭小室　6提升机口;　　三、排风口位置的确定 　　尘源密闭后，要防止粉尘外逸， 还需进行排风，以消除罩内正压。　　　1、排风口位置确定原则　　①排风口应设在罩内压力较高 部位，有利于消除罩内正压。 　　例如在皮带转运点，当物料落 差＞1m时，排风口应设在下部皮带 处。落差小于1m时，物料诱导的空 气量较小，可在上部设置排风口。;　　斗式提升机输送冷料时，应把排风口设在下部受料点；输送物料温度在1500C以上时，因热压作用需在上部排风所示；物料温度为50~1500C时，需上、下同时排风。;　　②粉状物料下落时，避免在飞溅区内有孔口和缝隙，或者设置宽大的密闭罩，使尘化气流到达罩壁上的孔口前，速度大大地减弱，因此，在皮带运输机上排风口至卸料溜槽的距离至少应保持300~500mm。　　③为尽量减少把粉状物料吸入排风系统，排风口不应设在气流含尘高的部位或飞溅区内，排风口风速不宜过高，通常采用下列数值： 　　筛落的极细粉尘 v＝0.4~0.6m/s 　　 　粉碎或磨碎的细粉 v