机械制图 第2版 教学课件 作者 徐玉华 第6章零件图基础.pptVIP

第6章 零件图基础 6.1零件图概述 6.2技术要求概述 6.3零件表面结构的不是法 6.4极限与配合 6.5几何公差 知识目标 ◎了解零件图的作用与内容。 ◎熟悉零件视图选择原则。 ◎了解技术要求的作用和互换性的概念。 ◎掌握基本术语、标准公差、基本偏差、配合制度的定义。 技能目标 ◎学会运用视图选择原则为零件确定一组视图。 ◎学会零件图上常见技术要求的识读及标注方法。 6.1零件图概述 表示单个零件的图样，称为零件图。 根据零件的结构形状、功能与作用，大致可将零件分为4类： 轴套类零件—机床主轴、衬套等； 盘盖类零件—端盖、齿轮等； 叉架类零件—拨叉、连杆、支座等； 箱体类零件—阀体、泵体等。 此外，还有标准件、常用件—螺钉、齿轮等。 一张完整的零件图， 应包括以下4项基本内容：  一组图形 表达轴零件结构形状 尺寸标注 零件的大小 技术要求 符号、字母、数字的标注和文字说明 标题栏 6.1.1 零件的视图选择原则 1．主视图的选择 （1）形状特征原则。把最能反映零件形状特征、各形体之间相对位置明显的方向作为主视方向。 （2）加工位置原则。以零件在主要加工工序中的装夹位置作为主视方向。满足加工位置便于制造者看图。 （3）工作位置原则。以零件装配在机器或部件中的安放位置作为主视方向。满足工作位置便于装配者看图。 轴零件的加工位置  2．其他视图的选择 其他视图的选择原则是参照主视图，对其未能表达的部分，选择适当的其他视图，从而完整、清晰地表达零件。其他视图的选择原则是参照主视图，对其未能表达的部分，选择适当的其他视图，从而完整、清晰地表达零件。 一般情况下优先选择基本视图，如俯视图、左视图、右视图等。当仅采用基本视图仍不能全面、清楚地表达零件时，可以添加斜视图、局部视图等，并根据零件的内、外结构特点确定剖切方案。 阀体一组视图的选择图例 6.1.2 零件图的尺寸标注 零件图的尺寸标注要遵守国家标准，做到正确、完整、清晰，合理。 1．正确选择尺寸基准 标注和测量尺寸的起点称为尺寸基准 。 任何零件都有长、宽、高3个方向的尺寸，因此，每个方向上至少有一个尺寸基准。 尺寸基准一般选取零件的对称面、回转面的轴线、结合面、安装面等较大的加工面上。尺寸基准根据零件在生产过程中所起的作用，可分为设计基准和工艺基准。 尺寸基准的选择 图例 2．标注尺寸应考虑的问题 （1）重要的尺寸要从基准直接注出，重要的尺寸 不应通过换算得到。 （2）不要注成封闭尺寸链 尺寸A、B、C相互衔接组成了封闭的尺寸链。 尺寸链封闭 开口环的选定 （3）按加工顺序标注尺寸。 轴 零 件 的 加 工 顺 序 （4）按加工方法标注尺寸。 车、铣尺寸分开标注 内、外尺寸分开标注 （5）按加工工艺标注尺寸。 两个件 和起来 镗孔， 注直径 而不注 半径。 （6）按测量与检验方便注尺寸 A、 B 两 处 尺 寸 不 便 测 量 6.2 技术要求概述 零件图上要求注明的主要技术要求如下。 零件的表面结构； 极限与配合； 零件的几何公差； 零件的表面处理和表面修饰，如镀、涂等要求的说明； 材料要求与热处理。 零件图中所给出的技术要求是加工、测量和检验零件的主要依据，是确定零件合格与否的判定标准。 6.3 零件表面结构的表示法 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。  6.3.1 基本概念及术语 1．表面粗糙度 零件加工表面存在的较小 间距的峰谷所组成的微观 几何特征称为表面粗糙度。 零件表面看上去很平滑， 但是若将其放在显微镜下， 就会看到许多微观的成波峰、 波谷状的凹凸不平的粗糙痕迹。 表面粗糙度的成因与零件的材料、加工方法、刀具、设备、环境等均有密切关系。 表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标 对于零件的配合质量、耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度及密封性都有很大影响。 通常当零件有配合要求或有相对运动的表面，就要对该表面提出粗糙度要求。 评定表面粗糙度的高度参数有： 轮廓算术平均偏差Ra; 轮廓最大高度Rz; 在常用的参数中，优先推荐选用轮廓算术平均偏差Ra。 Ra数值选用表 见6.1 6.3.2表面结构度符号、代号及其意义 国家标准GB/T 131—2006中规定了表面结构符号、代号及其注法。表面结构符号的画法： 图中参数的大小和比例若以图样轮廓线宽度b为参数，则： 符号的线宽d′≈0.7b； 高度H1≈10b；