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第3章 数控车床操作 3.1 数控车床的主要技术参数 及操作步骤 3.1.1 数控车床的主要技术参数 数控车床的技术参数,反映了机床的性能和使用范围,下表为沈阳机床厂生产的CAK6150DJ数控车床的主要技术参数 3.1.2数控车床的操作步骤 数控车床的一般操作步骤如下: (1)开机合上电源总开关,机床正常送电。 (2)各坐标轴会参考点 (3)程序编辑 (4)调试程序 (5)对刀设定刀具参数和工件坐标系 (6)试切工件 (7)批量加工 (8)清理机床 3.2 FANUC 0i Mate-TC系统的操作 3.2.1 CAK6150DJ数控车床的操作面板 1.系统操作界面 2.面板各键说明 系统控制面板大体分为地址/数字 键区、功能键区及屏幕显示区。 (2)屏幕显示区 (3)机床操作面板 3.2.2 CAK6150DJ数控车床的基本操作 1.开机 (1)机床上电接通电源 (2)将急停键旋起,处于开启状态; (3)系统完成上电复位,可以进行后面各项的操作。 2.手动操作 ①手动进给、手动快速进给 ②手轮进给 3.MDI运行 3.2.3数控车床的程序编辑 1.创建程序 2.字的插入、替换和删除 (1)字的插入 (2)字的替换 (3)字的删除 (4)返回程序头 (5)程序的检索 (6)程序的删除 3.2.4对刀和刀具补偿值设定 1. 试切法对刀建立工件坐标系 (1)Z轴的设定 (2)X轴的设定 2.磨耗补偿参数设定 (1)依次按功能键→[补正]→[磨耗],进入工具补正/磨耗参数设定界面,如图3-5所示。 (2)可以将光标移到相应刀号位置后,再输入补偿值。 3.2.5试运行与自动加工 1.机床锁住和辅助功能锁住 2.空运行 3.单程序段 4.跳步执行程序 5.自动运行 3.2.6 安全操作 1.报警 2. 紧急停止 3.超程 3.3 华中HNC-21T系统数控车床的操作 3.3.1机床操作面板 1. 数控装置操作台 3.3.2 数控车床的基本操作 1.上电、关机、急停 (1)上电 (2)复位 (3)返回机床参考点 (4)急停 (5)超程解除 (6)关机 2. 数控车床的机床手动操作 (1)坐标轴移动 (2)主轴控制 (3)机床锁住 (4)其它手动操作 (5)手动数据输入(MDI)运行 3.3.3 数控车床的刀具参数设置 3.3.4 数控车床的程序编辑 1.选择编辑程序 (1)选择磁盘程序 (2)选择当前正在加工的程序 (3)读入串口程序 2.程序编辑 (1)编辑当前程序 (2)删除一行 (3)查找 (4)替换 (5)继续查找替换 3.程序存储与传递 (1)保存程序 (2)文件另存为 (3)串口发送 4.文件管理 (1)新建目录 (2)更改文件名 (3)拷贝文件 (4)删除文件 操作实训题 输入新建目录名 选择要删除的文件 选择被更改的文件名 * * 数控车床的主要技术参数及操作步骤 3.1 FANUC 0i Mate-TC系统的操作 3.2 华中HNC-21T系统数控车床的操作 3.3 1:20 主轴前端锥孔锥度 4 刀架工位数 X、Z向均为20m/min 最大移动速度 ф70 mm 主轴通孔直径 40—1800 r/min 主轴转速 ф280 mm 滑板上最大回转直径 0.6 kw Z轴电动机功率 Ф850 mm 最大车削长度 0.6 kw X轴电动机功率 ф300 mm 最大车削直径 7. 5 kw 主轴电动机功率 ф500mm 最大工件回转直径 600 mm 刀架的最大Y向行程 FANUC 0i Mate-TC 数控系统 250 mm 刀架的最大X向行程 CAK6150DJ 机床型号 参数 项目 参数 项目 华中世纪星HNC-21T车床数控装置操作台 车床装置操作控制键功能 HNC-21T的软件操作界面 软件操作界面功能说明 HNC-21T的菜单结构 MDI运行 MDI功能子菜单 选择要编辑的零件程序 调入文件到编辑缓冲区 DNC程序主菜单 文件子菜单 在上位计算机选择要发送的文件 编辑程序时的快捷键介绍 输入另存文件名
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