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天津石化污泥干化装置运行分析时永前( 中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津 30027 天津石化污泥干化装置运行分析 时永前 ( 中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津 300271) 摘 要: 阐述了天津石化污泥干化装置的处理工艺流程、“三废” 排放情况以及其核心装 置薄层干化机的原理和运行条件。通过一段时间的运行调试，按设计要求只处理活性污泥， 处理后干泥可以达到设计含固率，装置运行稳定。同时分析了存在的问题，通过掺入不同比例 含油污泥进行含油污泥和活性污泥混合处置试验，摸索出 1∶1 混掺比例可保证装置安全稳定运 行。对运行情况进行分析，提出影响因素和控制办法。污泥干化装置处置污泥减量化效果明显。 关键词: 干化装置 工艺流程 原理 运行 影响因素 天津石化是隶属于中国石化集团的国有大型 石油炼化一体化企业，2009 年 100 万 t / a 乙烯炼 化一体化项目建成投用后，建有 4 座污水处理场， 每年可产生活性污泥约 1. 19 万 t ( 含水率 85% )。 作为危险废物，这些污泥需外委有资质的固废处 理中心 处 置，处 理 费 用 巨 大。 为 此，天 津 石 化 2011 年新建了一套固体废物处理装置( 污泥干化 装置)，将其作为 100 万 t / a 乙烯炼化一体化项目 的配套项目之一，目的是处理各污水处理厂的大 量活性污泥，实现污泥的减量化处置。 机尾部排出至螺旋卸料机，经冷却螺旋冷却后， 再经干泥斗提升机提升送入干泥料仓，装车外 运。处理工艺流程见图 1。 1. 1. 1 干化过程中 “三废” 排放情况 1)废水: 从污泥中蒸发出来的水汽从干化机 顶部排出，进入洗涤塔中进行冷凝，工艺废气在 洗涤塔中与循环液接触冷凝，气相中的水蒸气被 冷凝下来，冷凝液与循环液经洗涤循环泵提升进 入冷却器换热冷却后，大部分返回洗涤塔重复喷 射。少部分排往污水场上清液水池。 2)废气: 经过洗涤塔后的不凝气体，进入除 雾器用废气风机引至污水场的催化燃烧装置脱臭 处理后外排。 为避免臭气泄漏到环境中，干化系统为微负 压状态，但微负压可能造成周边环境中的少量空 气进入系统使氧含量增加，因此本项目将采用补 充氮气的方式形成一个惰性气体环境。料仓顶部 设有臭气风机，将料仓内的恶臭气体抽去送至位 于污水厂内的催化燃烧脱臭系统。 3)废渣: 送至天津市有危险废物处置资质的 单位进行处置。 櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒 收稿日期: 2014 － 05 － 22。 作者简介: 时永前，女，1990 年毕业于大连理工大 学环境工程专业，现在中石化股份天津分公司安全 环保 部 从 事 环 境 保 护 工 作， 高 级 工 程 师。 电 话: 0221 处理过程 天津石化污泥干化装置采用意大利 WOMM 公司的薄层干化技术，装置设计处理能力 1 万 t / a， 最大 1. 2 万 t / a，进料 1. 5 t / h，蒸发水量1. 2 t / h (最大)，年操作时间为 8 000 h。本装置由进料输 送及储存系统、 干化系统、 产品输送及 储 存 系 统、工艺废气处理系统等几部分组成，核心设备 是采用薄层干化方式的卧式污泥干化机，干化机 机身由柱形加热外壳和尾盖构成，内部配有可拆 卸的桨叶搅拌器，采用电机驱动。处理后的干化 污泥含固率达 70% ～ 75% ，呈颗粒状，具有一定 的热值。 工艺流程简述 含水率 85% 的脱水后活性污泥，先输送至地 下活性污泥料仓，再由螺旋给料机将湿污泥压入 污泥输送泵送入干化系统。干燥后的污泥由干化 1. 1 石油化工安全环保技术2014 年第 30 卷第 4 期★★46图 1 处理工艺流程示意180 ℃ ，最高用量 2 500 kg / h;2)干化系统为微负压状态，补充氮气形成一 个惰性气体环境，氮气为 0. 6 MPa 低压氮气，最大用量 300 Nm3 / h;3 ) 采 用 半 干 石油化工安全环保技术 2014 年第 30 卷第 4 期 ★ ★ 46 图 1 处理工艺流程示意 180 ℃ ，最高用量 2 500 kg / h; 2)干化系统为微负压状态，补充氮气形成一 个惰性气体环境，氮气为 0. 6 MPa 低压氮气，最 大用量 300 Nm3 / h; 3 ) 采 用 半 干 法，避免运送干泥产生大量 扬尘。 干化装置 薄层干化原理 1. 2 1. 2. 1 该装置的核心工艺为污泥干化，污泥干化采 用薄层干燥工艺。干化机涡轮由旋转轴和镀有耐 磨材料的桨叶构成，污泥进入干化机后，涡轮转 子将其高速离心到内壁上，紧贴着圆柱形的内壁 形成一个薄层，靠蒸汽蒸发污泥中的 水 分，从 而，实现污泥减量化。干燥机内的热交换主要是 依靠污泥与圆柱形容器同轴的夹套中的