油品合成与加工及尾气处理装置--王田.ppt

10、PSA单元工艺原理 　变压吸附工艺原理是利用所采用的吸附剂的吸附过程，有以下特性： ① 吸附剂对气体的吸附有选择性，即不同的气体（吸附质）在吸附剂上的吸附量有差异； ② 特定的气体在吸附剂上的吸附量随着其分压的降低而减少。 11、MDEA脱碳单元工艺原理 　 采用MDEA配方溶剂进行变换气中CO2的脱除，MDEA即N-甲基二乙醇胺，分子式为CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，且反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒不降解。 从化学观点来看，MDEA 含有一个叔氮原子作为活性基团，这就意味这个溶液吸收CO2仅生成碳酸氢盐，因此可以进行加热再生，它的蒸汽消耗远比伯、仲胺与CO2生成的氨基甲酸盐进行加热再生时低得多。 1、总工艺流程 　 1、总工艺流程 精脱硫后的净化合成气与来自尾气处理装置的氢气混合后进入油品合成装置，经过高温浆态床费托合成工艺将其转化为蜡、烃凝液等中间产品，送往油品加工装置；费托合成尾气进入热钾碱脱碳单元经热钾碱工艺脱除其中的二氧化碳后大部分循环回费托合成反应器，剩余部分送往低温油洗单元回收液化气（LPG），低温油洗单元的尾气送往膜分离单元分离富氢气，分离的富氢气体送PSA-2单元制氢，非渗透气采用催化部分氧化工艺将其中的甲烷等烃类化合物转化为CO和H2，然后采用非耐硫变换工艺，将CO转化为氢气，变换后气体经MDEA脱碳后送往PSA-1单元制取氢气，PSA-1和PSA-2尾气加压后送往燃料气系统。 　 1、总工艺流程 来自油品合成装置的蜡、烃凝液、低温油洗单元的油洗石脑油和尾气处理装置的氢气，经过加氢精制、加氢裂化等工艺将其加工成LPG、石脑油组分、柴油调和组分等产品，送往产品罐区贮存、销售。 　 　2、费托合成工艺流程 　2、费托合成工艺流程 费托合成单元包括反应系统、反应器汽水系统、汽提、释放气压缩系统及反吹系统。 来自精脱硫单元的费托净化气、脱碳单元的循环气、PSA 单元的氢气与来自循环气压缩机的循环气混合，经循环气换热器加热后进入浆态床反应器，在浆态床内进行费托反应。从浆态床反应器顶部出来的气相经过逐级冷却和分离，气相反应尾气一部分通过循环气压缩机返回浆态床反应器，一部分送至脱碳单元，此外还取一部分送至反吹系统，作为反应器过滤器的反吹。分离出的重质馏分油和轻质馏分油水送至馏分油汽提系统。从浆态床反应器中部产出的蜡经过分离后，气相和液相均送至馏分油汽提系统。在反应器顶部气相冷却时分离出来的轻质油水经油水分离器处理后，轻质油送至汽提塔，合成水送至合成水处理单元处理后送至煤气化单元作为激冷水。 　2、费托合成工艺流程 由反应系统分离出的重质馏分油、轻质馏分油和重质蜡经过汽提塔汽提后，得到稳定重油、稳定蜡和轻质石脑油等中间产品和释放气。稳定蜡送蜡过滤单元，稳定重油和轻质石脑油送油品加工装置，释放气经过压缩后送脱碳单元，费托合成水送合成水处理单元。 反吹气系统主要用于反应器过滤蜡排出系统的内部过滤器的反吹，反吹气来源主要为合成尾气。 费托反应为强放热反应器，反应热由汽水系统移出。反应器汽水系统设置了汽包和汽包循环水泵，产出的蒸汽送变换单元过热。 费托合成单元定期排放的催化剂送至蜡过滤单元。 　3、催化剂预处理单元工艺流程 　3、催化剂预处理单元工艺流程 还原单元是为费托合成单元提供活化的催化剂。 来自精脱硫单元的还原净化气与还原循环气混合经循环气压缩机升压后，经一次换热器和蒸汽加热器加热后进入还原反应器，从还原反应器顶部导出的还原尾气经一次换热器、重质馏分油分离器、空冷器、水冷器、轻质馏分油分离器逐级冷却分离，分离出重质馏分油和轻质馏分油等液相，至费托合成单元统一处理，气相一部分经循环气压缩机返回反应器，一部分送入脱碳单元。 催化剂储仓内的催化剂经计量送至催化剂加料罐，再由氮气输送至还原反应器，经还原合格的催化剂压送至费托合成单元的费托反应器。 　4、蜡过滤单元工艺流程 　4、蜡过滤单元工艺流程 来自费托合成单元的稳定蜡，通过原料输送泵送入已经预涂合格的过滤机进行过滤，蜡中所含的固体杂质在吸附和深层过滤双重作用下被截留，过滤合格的精滤蜡送入油品加工装置。为实现上述工艺过程，需要设置氮气加热系统，助滤剂储存和加料系统等辅助工艺。主要过程包括助剂混合搅拌、助剂预涂循环、稳定蜡循环和过滤、过滤器液体清空和滤饼吹干、排渣等。 来自费托合成单元的废催化剂，经降温降压后，通过蜡过滤单元的渣蜡过滤，经过无预涂过滤，及预涂过