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上海科先液压伺服技术研究所合肥公司 校直的方法和技术 1、弯曲校直 在弯曲校直工艺中，工件被测量并固定在两个垫铁上，高点向上。在校直过程中， 工件被向下压弯，超过屈服点，直到塑性变形达到了测量要求数值。一方面通过 在工件 下方内部较软的地方超过屈服点，同时相应的延长了工件，而达到校直 效果。另一方面，在校直过程中产生的弯曲应力也减少了内应力在工件下方的集 中。 此方法的主要优点是速度较快，校直精度较高，而且对工件表面没有任何的损伤。 所以，这个校直方法是最受欢迎的方法。 2、点压校直 2 22 通心淬透的硬质工件，易裂工件的矫直不能通过弯曲校直方法。一般通过手动的 方法对工件点压来进行校直。 在点压校直中，工件被测量之后，高点向下，支撑于垫铁之上，然后通过锤头在 工件的上部表面集中锤打，用来拉长工件上部边缘纤维。通过在校直点增加内应 力和伸长边缘纤维，来降低工件的弯曲。 通过机械部件和控制系统的优化，这种点压校直的方法被成功的应用于MAE全自 动的校直机，可以与弯曲校直应用于同一机床。 作者简介：陈勇，上海第二工业大学，精密自动液压伺服校直机研究员 联系电话 上海科先液压伺服技术研究所合肥公司 3、连续校直 3 33 通常来说，所有的校直机都配置有大量的测量装置，这些测量装置分布在工件的 整体长度上。但如果是细长的工件或者是要求高精度的工件，即使再多的测量头 也不能把工件整体覆盖。MAE独创的连续矫直方法解决了这个难题。 连续不断横向移动的测量头，可以保证工件整体长度上的校直精度。 对较大变形的位置具体校直，以优化减小弯度 校直锤头和带测量头的垫铁同时横向移动，保证了快速换型和较低的工具成 本。垫铁之间的距离自动调节。 作者简介：陈勇，上海第二工业大学，精密自动液压伺服校直机研究员 联系电话