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氢致开裂（HIC）： 平行于表面的裂纹，在应力 作用下促使裂纹扩散连成阶 梯状。常见低碳钢压力容器 及内部集输管道 因硫化物应力引起的腐蚀断裂（SSCC），对套管材质提出高 要求。SSCC是由于H2S离解时产生的氢渗透而造成钢的脆裂现象。 SSCC因素可分两大类：材料方面的因素——强度或硬度、化 学成分、微观结构及冷加工方面问题等；环境方面的因素——H2S 的聚集、含水溶剂的pH值、温度、压力等。NKAC系列对SSCC具有 好的抵抗性能。 ——抗SSC材料的选择 依据标准：ISO15156 石油和天然气生产中含H2S环境使用的材料 ISO 15156－1 第一部分 选择抗裂纹材料的一般原则 ISO 15156－2 第二部分 抗裂纹碳钢和低合金钢 NACE MR 0175 油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料 SY/T0599-1997 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求 含Ni＜1% 经热轧（仅对碳钢）、退火、正火、正火加回火、奥氏体化—淬火加回火 硬度≤22HRC 冷变形＞5%，须经595℃以上的消应力处理，≤22HRC； 低强度管道钢ASTM A53B级，ASTM A106B级，API 5L、X42级，冷变形≤15%，变形区硬度≤190HB 焊接 控制焊缝硬度（基材、焊肉、热影响区）≤22HRC ——抗SSC材料的选择 NKAC加工特点是：严格控制材料杂质，含硫量小于0.005％， 套管内外壁淬火。这种方法可形成马氏体结构，回火保证均匀的 微观结构。热处理后进行热矫直，较之冷矫直对屈服强度影响更 小。最后要进行三项检查试验：硬度试验，对每一根均进行；超 声波检查；抗SSCC试验。 上百种特殊扣油套管中较典型、应用较广的10余种为：VAM、NSCC、 NK3SB、KOX。SEC、ARMCO、OMEGA扣等。这些特殊螺纹同时兼具以下某 些特殊性能： 始于20世纪90年代，工作时膨胀管通过机械膨胀装置，靠液体压力推 进，推进过程中使记过那下管件记过经过塑性变形达到扩大管径之目的 。膨胀管分为割缝膨胀管和实体膨胀管。 可膨胀管的应用： （1）用做应急套管，以简便有效地解决复杂井段的井壁稳定问题。 （2）用作尾管悬挂器。可膨胀尾管悬挂器具有尾管悬挂和密封功能，可 防止环空泄漏，使环空具有必要的水力完整性，把井钻得更深。 （3）用于沙控。 连续油管又称挠性油管、蛇形管或盘管，长度一般为几百米至几千 米不等。其产品包括速度管柱、工作管柱和连续管线管三大类，是油田 钻井、完井、试油、采油、修井和集输等领域中重要的作业装备。 超高强度油井管的强韧性配合 ? 钻柱构件韧性要求最低值 为确保钻井安全和钻井效率，钻柱构件的韧性必须满足“先漏后破”准则，即钻柱构件疲劳或腐蚀疲劳裂纹失稳扩展的临界尺寸应大于钻柱构件壁厚。 从断裂力学角度，临界裂纹尺寸与(KIC/σe)2成正比。因此，材料屈服强度越高（或钻柱构件承受载荷越大），需要匹配的韧性越高。 钻杆接头是否产生热裂也与韧性有关。 ? 套管和油管韧性要求最低值 几年前，柯深001井完井测试时，V150套管产生螺旋状裂纹而导致这口井报废，直接损失上亿元。失效分析认为，这种螺旋状裂纹是钢管潜在的螺旋状损伤（无损探伤难以发现）在承受很高的载荷（内压）后形成宏观裂纹的。而钢管的螺旋状损伤是穿孔工序形成的。 套管及油管内在的微小缺陷或损伤是难以避免的。其临界值与(KIC/σe)2有关，即套管强度越高，需要匹配的韧性也越高。 表1-23 低温作业下套管生产厂家、商品名称及产品性能 20 20 931 (135) 931 (135) 862～1034 (125～150) 862～1000 (125～145) KO 125L NKLT-125 Kawasaki Nippon Kokan __ __ 20 25 20 15 20 862 (125) 862 (125) 862 (125) 862 (125) 862 (125) 862 (125) 758～965 (110～140) 758～965 (110～140) 758～965 (110～140) 758～965 (110～140) 758～965 (110～140) 758～965 (110～140) D 110-AS KO 110L NT110LS NKLT 110 SM 110L P 110-VK Dalmine Kawasaki Nippon Nippon Kokan Sumitomo Valloaree __ __ __ __ 25 25 20 15 20 724