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钢管桩及预应力砼大管桩桩芯砼施工方案 工程概述 SCT三期53泊位工程桩芯有钢管桩桩芯、大管桩桩芯砼两种，桩芯砼均采用C45普通砼，掺8%UEA膨胀剂。本分项主要工程量表如下： 桩 芯 砼 工 程 量 表 管桩类型 砼直径（mm） 桩芯砼底标高(m) 桩芯砼底标高(m) 砼高 度(m) 单根砼量(m3) 单根钢筋重（t） 根数 钢管桩(直) Φ1100 -9.50 1.76 11.26 10.0 2346.6 33 钢管桩(直) Φ1200 -9.50 1.76 11.26 12.0 2372.6 64 钢管桩(直) Φ1000 -9.50 1.76 11.26 8.2 1893.6 48 钢管桩(斜) Φ1000 -9.50 1.76 11.26 8.5 1974.6 16 钢管桩(斜) Φ1000 -9.50 1.46 10.96 8.3 1926.0 32 砼大管桩(直) Φ1400 0.26 2.76 2.5 2.4 593.7 64 砼大管桩(直) Φ1400 0.16 2.76 2.6 2.5 606.0 64 砼大管桩(直) Φ1200 0.46 2.90 2.44 1.6 276.8 128 砼总浇注数量 (m3) 2412 桩芯砼总根数 449 钢筋总数量 ( t ) 526 施工方法 （一）施工工艺工艺流程 桩芯砼施工由第1结构段开始向第7结构段顺序施工，各工序合理安排，形成流水作业。钢管桩桩芯砼施工工艺流程： 施工前准备 施工前准备 桩芯 桩芯清淤、填石屑 钢筋笼加工 钢筋笼加工 抽水、淡水冲洗工作平台安装C20砼封底 抽水、淡水冲洗 工作平台安装 C20砼封底 钢筋笼吊装 桩芯浇注砼 桩芯浇注砼 （二）砼大管桩芯施工工艺流程 施工前准备 施工前准备 工作平台安装 工作平台安装 钢筋笼及反吊底模制作 钢筋笼及反吊底模制作 钢筋笼、底模安装 抽水、淡水冲洗 抽水、淡水冲洗 桩芯浇注砼 桩芯浇注砼 1、施工平台 钢管桩区和大管桩区都采用二期相同的方法：桩芯施工平台采用反吊支架作为支承，在支架上安放[14a槽钢及厚木板制作的施工平台，再在施工平台上反压槽钢整体固定，施工平台为可移动式的结构，以便重复周转使用。施工平台详见桩芯施工平台支架结构示意图SCT3.5.10及施工平台平面布置示意图SCT3.5.11。 2、桩芯封底施工 （1）钢管桩芯砼底标高为-9.50m，采用与二期成熟工艺的清孔——回填石屑——现浇封底砼的施工工艺。预留段钢管桩孔先进行清淤，回填石屑在夹桩后进行，与护坡抛石穿插施工，乘底潮位作业。桩内回填石屑利用浮排转运填筑，回填至砼桩芯底标高下40~50cm时，用潜水泵抽干桩内石屑以上海水，补填至-9.80m标高，浇注30cm厚C20封底砼至-9.50m标高。 （2）大管桩芯砼高度较小，封底采用反吊结构。在桩芯主筋上按对称方位焊4个 φ20mm钢筋套环，在套环上穿2根10×10木方，再在上面铺设三根6×8cm木方，在木方铺20mm木板或18mm夹板作底模板，并在这四条反吊受力筋相应的设计高度的井口焊接钢牛腿，焊点必须牢固，以此来承受桩芯混凝土、钢筋及施工荷载的作用。 钢管桩及大管桩桩芯底模具体见管桩底模示意图SCT3.5.12。 3、钢筋绑扎及安装 桩芯钢筋笼在按后方陆域吊机工作半径范围内绑扎成型，100t履带吊安装入管桩内。钢筋笼采用转轮型C50砼垫块定位，在钢筋笼绑扎时预先定位将垫块穿在箍筋上，同截面对称布置4～6个锁定钢筋的位置。 因本工程桩顶标高较低，可施工水位时间较少，钢筋笼预先安装好后，浇注封底砼前，用水泵抽干海水后，用淡水冲洗管壁、钢筋笼及孔底，并清干管内积水。 4、砼浇筑 混凝土为C45（UEA掺量8%），砼由商品砼厂家供应，砼拌和运输车运到现场，用地泵或汽车泵直接注入桩孔导管内。浇筑开始时导管离桩芯底不得大于200cm，随着砼浇注高度的上升，逐层振捣密实。桩顶进行二次振捣压实处理，初凝前刮去桩顶浮浆。 第1—3结构段钢管桩顶标高较低，可浇筑桩芯砼的潮位时间段较短，应合理安排好各工序紧凑有序地进行，抢在潮位上涨至桩顶前浇筑完毕。 施工进度安排 桩芯砼施工从2004年5月22日开始，预计2004年10月中旬结束。 质量保证措施 保证所提供的砼配合比准确，砼质量符合设计规范要求。 加强对工序的质量控制，认真做好自检及联检工作。 控制好钢管桩芯砼的封底质量及砼大管桩的反吊底模的稳固。 合理安排好各工序的衔接，抢在潮位上涨至桩顶前浇筑完毕，保证砼质量。 控制好砼的下料分层及砼的振捣质量。 安全保证措施 施工人员在施工严格执行《安全生产管理制度》，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。 进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋，夹桩施工人员必须熟悉水上施工作业，水上作业必须