切削加工-公开课件（讲义）.pptVIP

* * 第五章 金属切削加工基础 5.1.1 切削加工的分类和特点 车、铣、刨、磨、钻、镗、拉、锯、螺纹加工、齿轮加工等。 在现代机械制造中，除少量零件采用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等到方法直接获得零件外，大部分零件都要经过切削加工才能获得所需要的加工精度和表面粗糙度。 5.1 切削加工基础知识 1.分类 机械加工——通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相 对运动，从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件 的加工过程。 钳工——在平台上手持工具进行的切削加工。 第五章 金属切削加工基础 2.特点 （1）优点 ①加工对象广泛 ②精度和表面粗糙度范围广泛，且可获得很高的加工精度和很低的表 面粗糙度。 （2）缺点 ①会产生切屑，浪费材料，增加了清理的工作量 ②在切削力的作用下，机床－刀具－工件产生变形和振动，降低了加 工精度。 ③切削产生的热能，使工件受热膨胀变形，加工质量下降、刀具磨损 加快。 ④工件表面产生残余应力。 5.1.2 切削运动及切削要素 第5章 金属切削加工基础知识 一、切削运动 在切削加工形成零件的全过程中，刀具和工件之间必需要有相对运动，按作用的不同可分： 1、主运动： 2、进给运动： 切下切屑所必需的运动。是最基本、最主要的运动。 与主运动配合，保证加工连续进行的运动。 二、切削要素 (1)工件上的加工表面 1、待加工表面： 工件上即将被切除的金属层的表面。 3、已加工表面： 2、过渡表面 工件上已经被切除金属层后产生的新表面。 工件上正在被切除金属层的表面。 第5章 金属切削加工基础知识 (2)切削用量 1、切削速度VC — 主运动的线速度，单位时间内工件和刀具沿主运动 方向相对移动的距离。 ①VC =∏dn/1000 (m/min) d —工件或刀具的直径， mm n —工件或刀具的转速， r/min ②VC =2Lnr/1000 (m/min) L —往复运动行程长度， mm nr —主运动每分钟的往复次数， str/min 第5章 金属切削加工基础知识 2、进给量— 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 Vf = f?n = fz?z?n ①每转进给量f— 在主运动一个循环内，刀具与工件沿进给运动方向的相 对位移，mm/r或mm/str。 ②每分进给量(进给速度)Vf— 单位时间内，刀具与工件沿进给运动方向的 相对位移，mm/min。 ③每齿进给量fz— 刀具每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的 位移量，mm/z。 3、背吃刀量(切削深度)ap — 待加工表面与已加工表面的垂直距离。 ap =(dw-dm)/2 (mm) dw —工件待加工表面的直径， mm dm —工件已加工表面的直径， mm 1、对刀具材料材料的基本要求 （1）高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。刀具材料的常温硬度，一般要求在HRC60以上。 耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力。一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 （2）足够的强度和韧性 以便承受切削力，冲击和振动，而不致于产生崩刃和折断 （3）高的耐热性和化学稳定性 ? 耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度，耐磨性，强度和韧性的能力。 5.1.3 刀具材料 第5章 金属切削加工基础知识 （4）良好的工艺性能 即刀具材料应具有良好的锻造性能，热处理性能，焊接性能，磨削加工性能等。 2、常用刀具材料 （3）高速钢 是含有较多钨、钼、铬、钒等元素的高合金工具钢。与碳素工具钢和合金工具钢相比，高速钢能提高切削速度1~3倍，提高刀具耐用度10~40倍。它可以加工从有色金属到高温合金在内的范围广泛的材料。 高速钢刀具制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的刀刃，因此在复