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如何把关泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量 （李玉红） 随着高层建筑越来越多，泥浆护壁钻孔灌注桩的应用也逐渐增多，钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，专业性较强，施工员接触该类施工较少，成桩质量的好坏直接关系到上层结构的安全和建筑物的沉降量。因此，作为质检员应做好成桩质量的控制，确保成桩质量。由于泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制中存在不少问题，解决这些问题便是质量控制的关键。当工程接手后应仔细查阅设计图纸和地质勘察报告，结合现场实地情况，明确泥浆护壁钻孔灌注桩的质量要点，编制专项施工方案，制定具有可操作性的质量预防及处理措施。 明确泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的问题 泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的问题：土层变化与地质勘察报告不符，将直接影响桩承载力；桩位偏差过大，不仅影响工程质量，需加大承台，浪费资金；少桩，这隐蔽工程最容易出现的问题，后果特别严重；发生斜孔现象，由于钻机就位倾斜钻杆垂直度不够或钻进过程中遇到坚硬物导致跑偏；桩径偏差超出要求；出现缩孔、塌孔现象一般在砂土层、淤泥层较易出现；钻头脱落或无法拔出，主要是因停电、机械故障造成钻头埋入时间过长；孔深测量不准；沉渣厚度过大；钢筋笼脱落或上浮；堵管，导管无法拔出；断桩，桩顶标高控制不准，造成短桩。 二、制定泥浆护壁钻孔灌注桩施工预防处理措施 根据泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的问题，制定出详细、具体、有效的预防和处理措施是质量控制的关键。 认真编制好施工方案，有效预控，重视事前控制 认真分析地质勘查报告，预测施工中可能出现影响施工质量的因素。根据公司配备的设备情况、钻机的各参数选择、泥浆性能指标选择及清孔技术要点，选择合理施工工艺。根据经验钻机回转阻力小，桩孔垂直度好，孔底沉渣少，钻进速度合理，确保质量的基础上有较高的效率。 施工过程中跟班作业，做好施工监控 对混凝土的水下灌注，全程跟踪，切实控制好灌注质量确保成桩质量。现采用商品混凝土较多，第一批商品混凝土到场应检查配合比试验报告单据，看强度等级等要求是否符合设计要求；对每车混凝土都要求提供有强度等级和数量的出料单据，控制实际灌注量和混凝土强度等级。混凝土灌注完成，应立即拔出护筒，清除孔口泥浆、混凝土残浆，做好安全防护（围护）。 严格成桩后的质量检测工作 到龄期后通知有资质的检测机构对单桩的承载力和桩身完整性进行检测。根据检测结果是否满足设计图纸和规范的要求；对于存在问题的桩及时跟原设计人联系并出具处理方案，按方案进行处理。 把握泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监控要点 泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监控要点可以从五方面进行掌握，即：人、材、法、机、环入手进行控制。 重视施工及管理人员的基本素质。质量保证体系、管理体系，现场管理人员必须到位，特殊工种，如电焊工、电工、机械操作工等是否按要求进行持证上岗，并在施工前完成技术交底。 严格把握原材料质量关。到场的所用钢筋、水泥、砂、石焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书；还应按规定、进行见证取样送检测试，合格方才投入使用；商品混凝土提供混凝土质量保证资料和配合比资料。 选择合理的施工方法、工艺。复测现场水准控制点和定位基点；复测每根桩位，偏差控制在允许范围内；检查护筒位置埋设正确、稳定脚底采用粘土填实，同时检查两圆心的偏差是否在允许范围内；开钻前检查钻机磨盘的水平度，钻杆的垂直度，钻头是否对准桩位。此项检查是否符合将直接影响成桩的桩位及垂直度，不能马虎。在钻进过程中也应经常检查，发现跑偏及时调整。 泥浆指标检查：正式开钻前要检查循环泥浆的粘度、含砂率及比重。严格按照设计要求检测泥浆指标，泥浆质量好坏是确保护壁成孔的关键。 钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层到软地层时可加钻进快速度，反之应减慢钻进速度；在易缩径土层中，应适当增加扫孔次数；对硬塑层应采用大压力快转钻进，以提高效率；砂层则采用中等压力，慢转速度同时增加泥浆比重和粘度。 钻孔至设计孔深后，可使钻机空转不近尺，注入较稀泥浆，使孔中稠泥浆置换出来（第一次清孔），测泥浆比重在1.15~1.20之间时可进行提钻，并用测绳测孔深。 对钢筋笼的制作和沉放质量的检查。预制好的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲钢筋、螺旋箍筋的间距、加密区长度主筋搭接、焊接、保护层垫块设置等事项和土建上部结构检查一样。在下钢筋笼时应注意采用双点起吊。保持笼轴线重合。入孔时对准孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻应立即查明原因，禁止晃动和强制下放。钢筋笼顶标高必须符合设计要求。 下导管及灌注，导管使用前必须经过通球和水压试验，确保无渗、漏水现象，合格方可使用，准备就绪后进行再次测孔看沉渣厚度是否符合要求；混凝土灌注时检查隔水栓是否放置。首灌混凝土应按孔径计算，保证埋管深度大于1.0米；在混凝土灌注过程中，卸管时必须测量混凝土面高度，以控制卸管节数，