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杏三500＃浅冷工艺流程示意图 杏三500＃浅冷氨压缩制冷流程示意图 天然气油气加工与处理设备概况 三十多年的发展建设，天然气分公司形成了集油田伴生气加工，天然气净化，原油稳定，天然气、轻烃输送管理于一体的综合性油气处理公司。现有油气加工装置24套，其中气处理装置14套、原油稳定装置10套，设备主要类别： 1、天然气压缩机、制冷压缩机、膨胀机； 2、原油泵、轻烃泵、污油水泵； 3、锅炉、加热炉、导热油炉； 4、车辆、工程机械； 5、起重机； 6、冷换设备、塔、容器（静设备） 天然气作为甲醇化肥发电的原料、燃料和城市燃气 伴生气 轻烃作为合成乙烯，生产溶剂油、液化气等产品的化工原料 分公司主营业务——原油稳定、油田伴生气初加工、天然气和轻烃输送及销售。 井 场 深冷、浅冷气加工装置 原稳装置 油田生产 气 井 注 气 回收乙烷以上重组分 储油库 商品原油外输 联合站 化工用户 回收C1～C5轻组分，减少原油输送过程中的损耗 庆深气田 天然气生产简要流程 天然气的组成 天然气是以低分子饱和烃为主的烃类气体与少量的非烃类气体组成的混合气体。在大庆油田伴生气中，甲烷含量一般占75%~87%左右，乙烷及比乙烷更重的烃类含量占7%~15%左右，其余为二氧化碳、氮气、氧气、硫化氢气体等；需要特别提出的是，由于油田伴生气是在联合站中与含水原油平稳分离出来的气体，气体中的含水也是饱和的。另外，伴生气在管道流动过程中，还会携带少量的管道腐蚀产生的铁屑、管道内壁脱落的防腐层等机械杂质。 天然气净化技术 石油工业范围，天然气通常指气田采出的天然气及油田采油过程同时采出的伴生气。天然气分公司生产过程中所涉及的主要是后者，通常称为“油田伴生气”或“伴生气”。 深冷装置4套 主要回收C2＋组分 制冷方式：双级膨胀、单级＋辅助冷剂 操作压力4.0~5.1MPa 制冷温度-80~-100℃ 乙烷收率29% 轻烃收率2.43t/104m3 处理能力280×104m3/d 浅冷装置10套 主要回收C3＋组分 制冷方式：氨压缩、丙烷压缩 操作压力1.2~1.8MPa 制冷温度-25~-35℃ 丙烷收率26% 轻烃收率1.85t/104m3 处理能力410×104m3/d 天然气处理装置 萨南深冷装置 杏VI浅冷装置 浅冷装置 天然气分公司现有气处理装置14套，其中10套浅冷装置中有6套采用氨压缩制冷。 氨压缩制冷：氨蒸发器出来的氨气，进入上部分离缓冲罐分离后，在0.12MPa、-31℃条件下进入C-502压缩机，被压缩成1.72MPa、90℃的氨油混合气体，氨油混合进入油气分离器进行加热分离。油气分离器下部的油被润滑油泵抽出，进入油冷却器进行冷却后循环使用。油气分离器顶部排出的氨气进入氨冷却器冷却变为液氨进入氨储罐。氨储罐出来的液氨，一路去油冷器做冷源，产生的氨气回到氨冷却器入口；另一路再分成两路去节能器，一路走节能器的管程，一路走节能器的壳层，走壳层的一路经节流减压至0.2MPa，进入节能器的壳层，在-19℃下蒸发，另一路走管程被冷却到-13℃后，经减压后进入蒸发器在0.12MPa、-31℃条件下蒸发，与天然气换热，吸收天然气中的热量，使天然气降温。 氨压缩制冷工艺流程 丙烷压缩制冷：蒸发器中的气态丙烷由丙烷压缩机压缩至1.44 MPa(绝压，下同)，在压缩机出口油分离器中分离出机油后，丙烷气体去水冷凝器冷却，在41℃、1.43 MPa的条件下冷凝成液态丙烷，冷凝后高压液态丙烷经节流膨胀后进入经济器，经济器压力保持在315KPa。经济器中的气态丙烷返回压缩机中段进一步进行压缩；液态丙烷经过控制蒸发器液位的调节阀进入蒸发器，在-39℃、115KPa的条件下气化变成气态丙烷，同时吸收天然气的热量，使天然气冷却。丙烷在制冷系统内部如此反复循环，不断吸收天然气的热量，从而达到制冷的目的。 丙烷压缩制冷工艺流程 膨胀制冷 膨胀制冷不另外设置独立的制冷系统，原料气降温所需的冷量由气体直接经过串接在该系统中的各类型膨胀制冷设备来提供。常用的膨胀制冷设备有节流阀（也称焦耳-汤姆逊阀）、透平膨胀机及热分离机等。其中透平膨胀式是将高压气体经膨胀机膨胀，有外功输出，因而气体的温降大，但膨胀机结构比较复杂；节流　阀膨胀是令气体经节流阀膨胀，无外功输出，气体的温降小，制冷量也小，但节流阀的结构比较简单，便于进行气体流量的调节。 膨胀制冷流程 T=10℃ P=0.03MPa 　　 油田伴生气以0.03～0.05MPa的压力进入天然气处理装置，经初步分离、增压、冷冻和再分离，产出的干气以1.0MPa的压力进入干线管网，产出的轻烃进入轻烃管网。 水 乙二醇 天然气 轻烃 天然气 T= 10