完美防爆课件.pptx

;本讲义拟作矿用防爆基本知识、防爆电气设备设计、设备试验检测的介绍，对科研设计及煤矿电气设备使用人员有一定参考价值，因此也是一套基本培训素材。;1.爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 Explosive atmospheres Part 1 and2: Equipment-General requirements (GB3836.1-2010) 2.爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 Explosive Atmospheres Part 2: Equipment protection by flameproof enclosures d (GB3836.2-2010) 3.煤矿通信、检测、控制用电工电子产品标准 （MT209-90、 MT210-90 、 MT211-2011 ） ; 防爆基础理论概要;引;1.1 防爆基础理论概要;;1）我国煤矿井下的气体;;中国和美国气体分级对照表;3)爆炸性气体（蒸气）环境的分区;第二章;2.1　对外壳的要求 ;;;TET ADD CREATION PARALIFE;; 2.3 特殊紧固件的孔结构;2）规定的特殊紧固件公差和间隙;c ≤ GB/T 1800.4-1999的H13级允许的最大间隙 图1 螺纹紧固件的公差和间隙;Φ 与螺纹牙形对应的标准光孔直径； X 细杆紧固螺栓接触尺寸； X ≥全螺纹标准紧固螺栓的接触尺寸(没有细杆螺栓)； X ≥ (Φ –d)/2 图2 细杆紧固螺栓头下面的接触面;3.4封堵件 ;图a;2.4隔爆面上螺纹孔规定;2.5　电动机通用要求;第四章;3.1 隔爆外壳的基本防爆原理;3.2 隔爆型电气外壳设备;3.3隔爆外壳如何实现隔爆作用;3.3.1 非螺纹接合面 1） 接合面宽度（L） ;2）间隙 （i） ;;3）止口接合面 ; 图2a 圆筒部分加平面部分 图2b 仅圆筒部分 L=c+d ( IIA、IIB、IIC) c ≥6.0 mm (IIC) ≥3.0 mm (I、IIA、IIB) d≥0.50 L (IIC) f≤1.0 mm (I、IIA、IIB、IIC) 1 外壳内部 图2 止口接合面;4) 接合面上的孔 ;a、孔在壳体外侧的平面接合面上， l值为每个孔与壳体内侧之间的距离。 ;图5;c、孔在由圆筒部分和平面部分组成的止口接合面上（见图6） 距离l由下列条件确定： —— 如果f 不大于1mm ，圆筒部分的间隙对于不大于0.2mm，则为圆筒部分的宽a与平面部分宽度b之和；或 —— 如果上述任一条件不符合，则仅是平面部分宽度b。 ;图7 具有圆弧面接合面的示例 ;8）锯齿形接合面 锯齿形接合面不必符合表1的要求，但应有： —— 至少5个完整的啮合齿， —— 齿距大于或等于1.25mm，和 —— 包角α为60o(±5o)??锯齿形接合面不允许用于活动部件。 ;3.3.2 螺纹接合面 ;螺距 螺纹形状和配合等级 (啮合螺纹) 啮合深度 容积≤100 cm3 容积＞100 cm3 ;?表4 锥形螺纹接合面a 参数要求;图 9 、图 10;1.外壳内部 2.O型圈 3.衬垫 4.金属或金属包覆衬垫 图9-13衬垫要求示意图;3.6 浮动轴承盖接合面 ;图14 用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例 ;;1—间隙 2—防止压盖转动的制动装置 图16 用于旋转电机轴的浮动轴承盖接合面示例 ;? 元件 k—允许的无摩擦最小径向间隙 m—计入k值时的最大径向间隙 D-d—直径差;3.7 隔爆外壳性能基本要求。 1)隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：;第四章;4.2本安型电气设备的结构要求;第五章;5.1.3试验检测的步骤 防爆性能试验包括多种项目。其中一些项目，制造厂可以自行检测（如水压试验材质化验等）并将试验检测报告提交防爆检验站，由该站综合全部试验检测的结果作出结论。 电气性能试验也包括多种项目。除出厂检验项目由制造厂自做外，新产品的型式试验报告往往是由几个试验单位的单项委托试验报告组成的。比较后适的步骤是提请国家授权的检测单位进行试验，出具正式的全套型式试验报告。;5.2 防爆性能试验 矿用防爆电器新产品在电气性能型式试验合格后，将试品送交防爆检验站进行全面的防爆安全性能检测（可同时进行）。试验项目和方法在GB3836.1～4中有明确规定。下面将列出项目并作一些必要说明。;试验项目;5.2.2通用试验项目　 下表所列的通用试验项目适用于隔爆型、本安型及矿用一般型的电气设备。当然，按照产品的实际情况应有所区别。 在矿用防爆电器中，主要零部件采用胶粘剂固定时应作热稳定试验（GB3836.1-12）。胶粘剂的极限热稳定温度须比其最高工作温度高20