夯实安全生产基石确保班组控制未遂事 件.docVIP

DATE \@ yyyy年M月d日 2019年9月27日 第 PAGE Page 3 页 / 共 NUMPAGES Pages 3 页 夯实安全生产基石 确保班组控制未遂事件 班组安全控制未遂是班组安全生产的目标，也是公司安全生产目标实现的基础 班组是公司安全生产的基石，班组的安全目标是控制未遂，只有班组控制好，才能确保公司这座大厦安全稳固。 事故致因理论 要预防和控制事故，使事故损失降低到劳动者可以接受的范围，就必须掌握事故发生规律，根据规律主动地采取预防措施，才可能有效地减少事故发生，降低事故损失。这种研究事故发生规律的理论就是事故致因理论。 事故致因理论的研究是从20世纪初开始的。1936年，美国的海因利希提出了多米诺骨牌理论（图2），并给出了如下规律：死亡（重伤）事故：轻伤事故：无伤事故＝1：29：300（图1）。 从（图1）中我们可以清楚看到，“无伤事故”累积到一定数量才会发生“轻伤事故”，“轻伤事故”累积到一定数量才会发生“死亡（重伤）”。要想不发生“死亡（重伤）”，不发生“轻伤事故”，就必须控制“无伤事故”，也就是我们所说的未遂。这正是要求班组控制未遂的理论依据，也是我们研究课题的现实意义所在。 未遂及其发生的原因 未遂是指已发生的威胁人身安全，但未造成人身伤害的危险事件，即海因利希事故致因理论中的“无伤事故”。 在海因利希多米诺骨牌理论的基础上，我国的安全专家做了进一步的发展，认为形成事故有以下几种因素，依次为社会环境和管理的欠缺（A1）；人为过失（A2）；人的不安全行为和物的不安全状态（A3）；意外事件（A4）。也就是说，社会环境和管理的欠缺（A1）是事故发生的基础因素，由此引发人的过失（A2），如设计、制造、教育、规章制度等出现问题，于是才形成了人的不安全行为和物的不安全状态（A3），两者综合作用构成意外事件（A4），从而最终导致人员伤亡（A5）。依据这一理论，导致未遂（发生了意外事件（A4），但未导致人员伤亡（A5））发生的原因是人的不安全行为和物的不安全状态（A3）。 控制未遂的措施 从概率的角度分析，未遂是在前3个事件都发生的情况下才发生的事件，即：P（未遂）=P（A1）P（A2）P（A3）P（A4）。如果消除了事件A3，使A3的发生概率为零，则P（未遂）=0。也此可见，控制未遂的有效措施是设法消除人的不安全行为和物的不安全状态（A3）。当然，不安全行为和不安全状态（A3）不是孤立的，它是以前两个因素为基础的。如果没有社会环境和管理欠缺（A1）为背景，没有人为过失（A2）为前提，就没有不安全行为和不安全状态（A3）的产生。因此，我们还要加强管理。 控制人的不安全行为 职业适应性选择。要选择合格的员工以适应职业的要求。由于工作的类型不同，对员工的要求也不同，尤其是对职业禁忌症应加倍注意。 创造良好的工作环境。首先是良好的人际关系，积极向上的集体精神，这样才能使员工心情舒畅地工作，积极主动地相互配合。其次，公司还要关心职工的生活，解决实际困难，并做好职工家属工作，形成重视安全的社会风气，以社会环境来促进工作环境的改善。此外，良好的工作环境还包括安全、舒适、卫生的厂房、车间、设备区。 大力推行标准化作业，编制好“标准化作业指导书”，减少工作的随意性和盲目性，实现工作人员行为可控，工作质量在控的目标。 深入开展危险点分析与控制，加强小型作业现场的安全管理。针对近年来人身安全工作中所暴露的问题，各单位在重视较大范围的停电修试工作现场安全组织、技术措施落实的同时，要特别重视小型、单一工作现场安全组织、技术措施的落实。 控制物的不安全状态 加大设备更新、改造资金的投入，分轻重缓急，合理利用生产大修改造资金和设备折旧提取资金，逐年有重点地对老、旧、技术水平低、可靠性差的设备进行改造，确保设备本质安全。 加强全过程管理，严把设计、订货、施工、验收关，要确保国家、行业、公司所制定的技术规程、技术标准、安全规程、反事故措施在设计、订货、施工环节中得到贯彻落实，确保新投运的设备安全、可靠。