导管线槽敷设及配线监控制要点及措施.docxVIP

最新整理导管、线槽敷设及配线监理控制要点及措施 （一）施工质量事前监理控制1.材料进场应批查验合格证，符合相关技术标准规定，才能在施工中使用。2.外观检查：钢导管无压扁，内壁光滑，非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。3.按制造厂标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4.安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，应按有关要求持证上岗。5.安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。6.电线导管、电缆导管和线槽敷设应按下列程序进行：（1）除入混凝土中的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；（2）室外直埋导管的路径，槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；（3）现浇混凝土内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；（4）现浇混凝土墙体内的钢筋wang片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；（5）隐蔽工程的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；（6）在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；（7）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；（8）顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。（二）施工质量事中监理控制1.电线导管、电缆导管和线槽敷设（1）一般规定?? ①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均应密封。②当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。③进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。⑤电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂痕，且弯曲程度不应大于管外径的10%。⑥电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：1) 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。2) 当管线暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋没于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。⑦当电线保护管遇下列情况之一时，中间应敷设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：1) 管长度每超过30米，无弯曲。2) 管长度每超过20米，有一个弯曲。3) 管长度每超过15米，有两个弯曲。4) 管长度每超过8米，有三个弯曲。⑧垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应敷设固定导线用的拉线盒：1) 管内导线截面积为50㎜2及以下，长度每超过30米。2) 管内导线截面积为70~90㎜2，长度每超过20米。3) 管内导线截面积为120~240㎜2，长度每超过18米。⑨水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长的偏差不应大于管内径的1/2。⑩在TN—S、TN—C—S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护电线（PE线）有可靠的电气连接。（2）钢管敷设①潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管，应采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。②钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋没于混凝土时，钢管外壁可以不作防腐处理；埋于土层内的钢管外壁应涂两层沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。③钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。④管道的连接应符合下列要求：1) 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。2) 采用套管连接时，套管长度宜为外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。3) 镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。4) 钢管连接处的管内 表面应平整、光滑。⑤钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：?1) 暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管和暗配镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定。用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧