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现场液压系统拆卸安装规范 一、拆卸 1、首先要参照图纸了解设备液压系统工作原理，液压元件及管路布置情况，检查液压元件及管路有无损坏情况，并做好相关记录； 2、拆卸液压系统前，应使油缸出于收缩状态，并确保液压回路无残余压力，把溢流阀完全松开； 3、液压系统拆卸应选用合适工具，严禁金属锤具敲打，需要时可用橡胶锤； 4、拆下的零部件密封面或螺纹应及时用胶纸缠好，以防止磕碰，小的零部件应用干净的塑料袋密封保存； 5、在拆卸管路时，应及时在上面做好标记，以便二次安装，并在管端安上塑料塞； 6、拆卸的泵、阀、油缸等进出油口必须用塑料塞塞好或用胶纸粘盖好（严禁用棉布、或木塞代替）。 二、安装 1、按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确； 2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试； 3、检查钢制油管是否完好，是否有严重压扁或弯曲；内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂纹等缺陷。若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不得使用。端部封盖丢失的钢管需要重新清洗； 4、管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。排列要整齐、美观、牢固，并便于拆装和维修； 5、压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。在容易产生振动的地方要加木块或橡胶垫来增加阻尼、减振； 6、安装管路时要精心检查密封件质量，不合要求的密封件不准使用。安装密封件时要注意唇口方向，并仔细安装，切勿划伤或破损密封件，更不能漏装； 7、高压软管在工作压力变动下有一定伸缩变化，因此，安装时在长度上不允许有拉紧状态，胶管外表面与机器有接触和摩擦的，要在胶管外表面加导向保护装置； 8、油管接头体拧入油路板或阀体之前，将接头体的螺纹清洗干净，涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上，以提高密封性，防止接头处漏油； 9、安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错。换向阀以水平安装较好，安装时要注意清洁，不准戴着手套进行安装，不准用纤维织品擦拭安装结合面，防止纤维类脏物侵入阀内； 10、油箱注油前必须检查其内部的清洁度，不合格的要进行清理；油液加入前要检验它的清洁度；注油时必须经过过滤或用加油车加油，不允许将油直接注入油箱。