数学建模两个综合模型案例分析.pptVIP

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  • 2019-10-09 发布于湖北
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这时要考虑两方面因素:一是当零件组装成产品时,如果产品参数偏离预先设定的目标值,就会造成质量损失,偏离越大,损失越大;二是零件容差的大小决定了其制造成本,容差设计得越小,成本越高,试通过如下的具体问题给出一般的零件参数设计方法。粒子分离器某参数(记作y)由7个零件的参数(记作x1,x2,…,x7)决定,经验公式为 ? y的目标值(记作y0)为1.50。当y偏离y0±0.1时,产品为次品,质量损失为1000(元);当y偏离y0±0.3时产品为废品,损失为9000(元)。零件参数的标定值有一定的容许变化范围;容差分为A、B、C三个等级,用与标定值的相对值表示,A等为±1%,B等为±5%,C等为±10%。7个零件参数标定值的容许范围及不同容差等级零件的成本(元)如表1(符号/表示无此等级零件)。 ?表1 现进行成批生产,每批产量1000个。在原设计中,7个零件参数的标定值为:x1=0.1,x2=0.3,x3=0.1,x4=0.1, x5=1.5,x6=16,x7=0.75;容差均取最便宜的等级。 请你综合考虑y偏离y0造成的损失和零件成本,重新设计零件参数(包括标定值和容差),并与原设计比较,总费用降低了多少。 ? 二、 模型的假设及符号说明 ? (1)模型的假设 ①假设各零件

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