气升自吸式发酵罐.pptVIP

第二节 气升式发酵罐 机械搅拌发酵罐不足： 设备构造比较复杂， 动能消耗较太。 轴封易泄露和染菌； 采用气升式发酵罐可以克服上述的缺点。 本节主要研究内容 一、工作原理 二、常见类型 三、特点 四、主要结构及操作参数 一、工作原理 把无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进发酵液中，通过汽液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎，同时由于形成的汽液混合物密度降低故向上运动，而气含量小的发酵液则下沉，形成循环流动，实现混合与溶氧。 二、常见类型： 气升环流式反应器 气液双喷射气升环流反应器 设有双层板的塔式气升发酵罐等 三、气升环式反应器的特点 1 反应溶液分布均匀；（气液固三相均匀混合) 2 较高的溶氧速率和溶氧效率；(气升式反应器具有较高的气含率和比气液接触截面，因而有较高的传质速率和溶氧效率。) 3 剪切力小，对生物细胞的损伤小；(无机械搅拌叶轮) 4 传热良好；(液体综合循环速率高，同时便于在外循环管路加装换热器。) 5 结构简单，易于加工制造； 6 操作和维修方便。 四、主要结构及操作参数 1、主要结构参数 （1）反应器的高径比： H/D=5~9 (2) 导流筒径与罐径比 DE/D=0.6~0.8 （3）空气喷嘴直径与反应器直径比D1/D以及导流筒上下面到罐顶及罐底的距离均对发酵液的混合和流动、溶氧等有重要作用。 2 操作特性 (1)平均循环时间tm 发酵液必须维持一定的环流速度以不断补充氧，使发酵液保持一定的溶氧浓度，适应微生物生命活动的需要。 发酵液在环流管内循环一次所需要的时间，称为循环周期。 循环周期时间必须符合菌种发酵的需要。 (3) 气升式反应器的溶氧传质 取决于发酵液的湍流及气泡的剪切细碎状态。 3 典型的气升环流发酵罐 ICI压力循环式发酵罐生产单细胞蛋白，容积达3000m3，液柱高55m,发酵液量2100 m3。 BIOHOCH反应器用于污水处理，内设多个气升环流管，有效体积8000~20000 m3。 计算题：一气升环流式发酵罐中发酵液体积为10m3，导流筒半径为200mm，导流筒内发酵液的平均流速为1.5m/s，若通风量为1m3/min。 计算发酵液的环流量VC（m3/min）、平均循环时间tm（s）及液气比R。 解：已知：VL=10m3 vm=1.5m/s VG=1m3/min RE=200mm=0.2m DE=0.4m 由公式： 第三节 自吸式发酵罐 工作原理 特点 类型 二、 特点 优点： ①不必配备空气压缩机及其附属设备，节约设备投资，减少厂房面积。 ②溶氧速率高，溶氧效率高、能耗低。 ③用于酵母生产和醋酸发酵具有生产效率高、经济效益高的优点。 缺点： ①由于罐压较低，对某些产品生产容易造成染菌。 ②必须配备低阻力损失的高效空气过滤系统。 三、常见类型 机械搅拌自吸式发酵罐 喷射自吸式发酵罐 溢流喷射自吸式发酵罐 2 机械搅拌式发酵罐吸气原理 它的搅拌器是一个空心叶轮，叶轮快速旋转时液体被甩出，叶轮中形成负压，从而将罐外的空气吸到罐内，并与高速流动的液体密切接触形成细小的气泡分散在液体之中，气液混合流体通过导轮流到发酵液主体。 文氏管吸气自吸式发酵罐 原理：用泵使发酵液通过文氏管吸气装置，由于液体在文氏管的收缩段流速增加，形成真空而将空气吸入，并使气泡分散与液体均匀混合，实现溶氧传质。 （三）溢流喷射自吸式发酵罐 吸气原理 液体溢流时形成抛射流，由于液体的表面层与其相邻的气体的动量传递，使边界层的气体有一定的速率，从而带动气体的流动形成自吸作用。 第四节 通风固相发酵罐 一 自然通风固体曲发酵设备 二 机械通风固体曲发酵设备 曲室底部比地面高，便于排水，池底应有8－10°的倾斜，使通风均匀。池底有一层筛板，发酵固体曲料置于筛板上。池底较低端与风道相连，其间设分量调节闸门。 作业： 1、简述机械搅拌通风发酵罐的结构和各主要部件的作用。 2、试介绍几种常用的通风发酵罐的工作原理及特点，并举例说明其应用情况。 （二） 喷射自吸式发酵罐 文氏管吸气自吸式发酵罐 液体喷射自吸式发酵罐 液体喷射自吸式发酵罐 * * （2）液气比R 定义：发酵液环流量和通风量之比。 通气量对气升式发酵罐的混合与溶氧起决定作用。 m3/min s s 自吸式发酵罐是一种不需要空气压缩机提供加压空气，而依靠特设的机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气并同时实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。 应用： 医药工业、酵母工业、生产葡萄糖酸钙、力复霉素、维生素C、酵母、蛋白