基坑支护与降水作业指导书.docVIP

施工作业指导书 （基坑支护及降水） 编制： 审核： 批准： 中铁九局四平至齐齐哈尔郑家屯至榆树屯站电气化改造工程PQSG-2标 项目经理部 二○一五年十月 基坑支护及降水施工作业指导书 1. 目的 明确基坑支护及降水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范基坑支护及降水作业施工，使基坑支护及降水等满足设计及施工要求。 2. 适用范围 适用于平齐线框构桥基坑支护及降水施工。 3. 术语、定义 3.1技术术语适用国家和行业标准中的正式术语； 3.2采用TZ213-2005技术指南中的术语和定义； 4. 工艺流程及技术要求 4.1基坑支护 4.1.1总体方案 工作坑采用放坡开挖的进行施工，框构就位端部四角采用直径1.25m、长12m的钻孔桩为后背桩。 钻孔桩采用反循环钻机或正循环钻机进行施工，施工时先进行线路右侧（即工作坑侧）的钻孔桩施工，钻孔桩施工时配备2台钻机，每台钻机进行一个框构就位端部角点处的钻孔桩的施工，施工时，按照与线路的距离由小向大、隔桩施工的原则进行施工，钻孔桩施工时严格按照桩基施工的要求进行，重点控制好钻孔的垂直度、泥浆比重、钻孔深度、混凝土灌注等施工关键环节，确保桩的倾斜度满足规范要气、不塌孔、钻孔桩深度满足设计要求、混凝土灌注连续不断桩等关键措施，使钻孔桩能够有效地起到防护作用。 钢板桩防护采用U型钢板桩，钢板桩厚度不小于5mm，钢板桩外侧采用放坡开挖，两侧放坡开挖深度均为4.5m，则钢板桩的基坑最大有效防护深度为4.5m，选用9m长的钢板桩进行防护，嵌入深度不少于4.5m，若基坑开挖过程中，钢板桩变形较大（超过L/400）时，停止开挖，采用在钢板桩顶部设置水平支撑的形式进行加固处理，水平支撑采用I45c或φ420的钢管，水平支撑每隔3m设置一道，水平支撑与钢板桩之间设置I45c腰梁，腰梁下部设置型钢支撑，腰梁支撑与钢板桩焊接牢固，钢板桩基坑支护见附图2：钢板桩基坑支护图。钢板桩施工采用90振动锤进行，钢板桩施工前按照设计位置进行放线，并用白灰做好标记，设置好导梁，钢板桩沿着做好的标记由小里程向大里程进行施工，钢板桩施工时要确保锁口。 4.1.2钻孔桩施工4.1.2.1钻孔桩施工工艺流程 场地处理 场地处理 桩位定位 钢护筒埋设 钻机就位 钻 进 现场检查 钻孔记录 清孔及成孔检测 钢筋笼制作 安设钢筋笼 安设导管 砼运输 二次清孔 灌注记录 灌注砼 钻机移位 破桩头 成桩养护 砼拌制 试块制作 试块检测 建立泥浆循环系统 桩质量检验 钢护筒防腐处理 4.1.2.2钻孔桩施工方法 （1）循环钻机钻孔 钻机在施工中关键是控制孔内泥浆水头高度，故在施工中应采取可靠措施，备足水泵、泥浆、水源，确保孔内泥浆水头高度。 根据不同地层，调整钻进速度，确保成孔质量。 清碴运输工作，确保场地畅通。配备足够的混凝土运输设备，成孔后立即吊放钢筋笼，并及时进行混凝土灌注施工。 检查钻筒中心位置，控制钻速，检查泥浆比重，以控制扩孔。 特殊地层无法正常钻进时，应及时分析原因，加强护壁的质量。 达到一定深度时，应经常检查成孔的倾斜度，通过提升钻筒的提升力显示是否有缩孔、坍孔现象，以防止因增大扭矩而损坏钻头或钻杆，一旦埋钻或卡钻不可强提和强扭，应保持孔内泥浆水头高度，采取重新钻小孔或其它办法处理。 （2）清孔 采用两次换浆法进行清孔，第二次清孔在钢筋笼安装完成后进行。清孔完后及时进行混凝土灌注。清孔必须达到两个要求：泥浆指标符合清孔后的要求；保证灌注混凝土前，沉碴厚度符合有关规范规定。清孔完成后，要使用探孔器检查孔径、孔形和井孔的顺直程度。 （3）钢筋笼制安 钢筋笼按10m左右一节在钢筋加工场地内加工成型，笼体焊接牢固，每隔一定的距离设置保护层垫块或焊接钢筋保护支架，以保证钢筋的保护层厚度。然后由载重汽车运至墩位，用吊车吊装就位，现场焊接接长起吊时，对吊点进行计算，防止骨架在起吊过程中变形。接长过程中用两根型钢穿过下节钢筋骨架并担在钢护筒上。稳固后吊起上一节钢筋骨架进行接长。所有钢筋笼接长完成后进行固定，以防提升导管时钢筋骨架中心偏位或被混凝土顶升。 （4）水下混凝土灌注 水下混凝土灌注采用钢导管，每节长2m，底节长4m，配以0.5m及1m调整管节，导管接头采用法兰连接，保证接头牢固、严密、不漏水。导管顺直、居中吊放入孔，防止提升导管时卡挂钢筋笼。导管吊入孔内，其下端距孔底0.3～0.5m。导管在使用前先进行试拼并做水压试验。按自下而上顺序编号和标示尺度。 水下混凝土浇筑前，用高压射水管冲射孔底3～5分钟，使孔底沉淀物翻动上浮。并再次检查沉碴厚度，不合格时，进行二次清孔，合格后立即灌注混凝土。混凝土在搅拌站集中拌合，混凝土运输车运输，汽