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第3章 注射模塑成型 3.8 侧向分形与抽芯机构设计 3.8.1 侧向分形与抽芯机构的分类 1．手动侧向分型抽芯 生产塑件数量少，可以简化模具结构。 2．机动式侧向分型与抽芯 常用的机构，适用大批量生产。 包括弹簧、斜导柱、弯销、斜导槽、楔块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等八种。 3．液压或气动侧向分型与抽芯 侧向抽拔队较大时，可以采用此机构. 3.8.2 侧向分型抽芯机构的抽芯距 侧向分型抽芯机构的抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍塑件取出位置时，在抽拔方向所移动的距离。 1.塑件上带有侧孔的抽芯距 2.塑件为圆形骨架时的抽芯距 3.8.3 侧向分型抽芯机构的抽芯力 起始抽芯力＞相继抽芯力 3.8.4 设计原理 设计者首先必须从塑件形体和尺寸分析着手，确定合理的侧向分型或抽芯方案。 进行必要的运动学分析，考虑机构零件的几何要求。还要确定抽拔距、抽拔力。 1.外侧分型 外侧分型注塑模是以两个对合滑块，来成型塑料件整个侧向外形，也称瓣合模。 2.外侧抽芯与局部型腔成型 3.内侧局部型腔成型 3.8.5 斜导柱侧向分型抽芯机构 1.斜导柱侧向分型抽芯机构的结构 （1）斜导柱的结构设计 斜导柱截面尺寸 圆形截面时的斜导柱直径 斜导柱长度的设计 斜导柱材料及技术要求 材料：45钢、T8、T10及低碳钢渗碳，以上材料均要淬火处理．硬度＞HRC55. 技术要求： ①工作部分和配合部分租糙度Ra=1.6~0.8μm，非工作部分粗糙度Ra=3.2μm。 ②斜导柱端部应做成锥角，其锥角为60土2°，锥角过小会使斜导检工作长度离开滑板时．仍然使滑板发生微量移动，无法保证正常上作。 ③斜导柱的倾斜角α一般在25 °以下，锁紧块的角度β＝ α＋2～3 °。 （2）滑块和导滑槽 滑块 导滑槽 设计要点： ①滑块与导滑槽的配合间隙不能太大，也不能太小，一般在0.1mm左右； ②滑块的导向面应淬火，其硬度低于导滑槽； ③导向面的宽度b与长度L之比为2：3； ④配合面、工作面粗糙度Ra＝0.8μm，其余Ra＝6.4μm ； 导向面淬火HRC50～54。 （3） 滑块定位装置 （4）锁紧楔 β＝ α＋2～3 ° （5）复位机构 2.斜导柱侧向分型抽芯机构的结构形式 (1)斜导柱在定模、滑块在动模 (2) 斜导柱在动模、滑块在定模 (3)斜导柱和滑块同在定模 (4)斜导柱和滑块同在动模 3.8.6 弹簧抽芯机构 3.8.7 弯销侧向分型与抽芯机构 3.8.8 斜槽侧向分型抽芯机构 3.8.9 楔块分型机构 3.8.10 斜滑块分型与抽芯机构 3.8.11 齿轮齿条抽芯机构 3.8.12 液压侧向抽芯机构 C=1.6~3.2mm D=C/sinα 1-限位钉 * * S抽=H+2~3mm 滑块尺寸 Δl＜Δh tanα *
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