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第3讲 型腔布局 3.1 型腔数目 3.2 型腔布局 3.1 型腔数目 型腔数目 1、单型腔 在一副模具中只有一个型腔，也就是在一个模塑成型周期内只能生产一个塑件的模具。这种模具通常情况下结构简单，制造方便，造价较低。生产效率不高，不能充分发挥设备的潜力。它主要用于成型较大型的塑件和形状复杂或嵌件较多的塑件，也用于小批量生产或新产品试制的场合。 3.1 型腔数目 2、多型腔 在一副模具中有两个以上的型腔，也就是在一个模塑成型周期内可同时生产两个以上塑件的模具。这种模具的生产效率高，设备的潜力能充分发挥，但模具的结构比较复杂，造价较高。它主要用于生产批量较大的场合或成型较小的塑件。 3.1 型腔数目 影响型腔数目的因素 1.塑件尺寸精度 超精密级塑件只能一模一腔，精密级塑件最多一模四腔。 2.模具制造成本 多腔模高于单腔模，但不是简单的倍数比。 3.注塑成形的生产效益 从最经济的条件上考虑一模的腔数。 4.制造难度 多腔模比单腔模大。 型腔数目的多少原则上由需方决定，但有时却要求模具制造者决定。 3.1 型腔数目 型腔数目的确定方法： （1）根据生产效率和制件的精度要求确定型腔数目，然后定注射机。 （2）先定注射机型号，根据注射机技术参数确定型腔数目。 根据锁模力 3.1 型腔数目 根据注射量 3.2 型腔布局 型腔布局 1、对于单型腔模具，型腔一般在模具中心，塑件在动模、定模或同时在动莫和定模 3.2 型腔布局 2、对于多型腔模具，平衡式与非平衡式 平衡式排布 非平衡式排布 * * 注射机锁模力，N 浇注系统在分型面上的投影面积，㎜2 每个塑件在分型面上的投影面积，㎜2 型腔内熔体的平均压力，MPa 注射机最大注射量，g 单个塑件的质量，g 浇注系统的质量，g *