湖南长沙黑麋峰抽水蓄能电站液压顶升施工操作规程.docVIP

湖南省望城县黑麋峰抽水蓄能电站 液压顶升施工操作规程 二零零七年十一月 1.前言 1．1 液压同步顶升技术是近年来在我国发展起来的一项崭新的施工方法。液压同步顶升技术一反传统的施工方法，采用钢绞线承重，顶升千斤顶集群，计算机控制，液压同步整体顶升新原理，集机、电、液、传感器、计算机控制论等多学科高技术于一体，结合现代化施工工艺，实现超大型或特殊构件的大跨度、超高空整体顶升。成千上万吨的大型结构件可以在地面组装后整体顶升到几十米甚至几百米的高空安装就位。在顶升过程中，不但可以控制结构件在空中长期滞留和进行微动调节，实现倒装施工和空中拼装，完成人力和现有设备难以完成的施工任务。该技术在东方明珠电视塔桅杆顶升和火电厂发电机定子吊装建设中被成功应用。顶升施工是将液压千斤顶倒置安装（头部向下、底部向上），并借助钢绞线将顶升构件顶升到设计位置的一种顶升工法。 1．2 液压同步顶升技术具有以下特点： 1.2.1、顶升重量和顶升高度不受限制。由于顶升吊点数不限，钢绞线长度不限，顶升千斤顶集群数不限，因此可以任意大小，任意重量的构件整体同步地顶升 1.2.3、自动化程度高。整体顶升 1.2.4、体积小，起重/自重比大。与相同起重量的其它起重设备相比，液压顶升设备的体积仅为它们的1/5~1/10，而顶升重量却能够达到其自重的50倍甚至更多。 1.2.5、安全可靠性高。为了确保顶升工程绝对安全，万无一失，对系统的安全可靠性作了周密考虑，采用信号冗余传感技术、控制系统电磁兼容技术、控制软件抗干扰技术以及采取误操作闭锁、液压系统自锁和夹持器逆向运动自锁等一系列措施，有效避免事故的发生。 2.系统构造及工作原理 2.1液压同步顶升系统由承重系、液压动力系、控制系组成 结构框图如下： 2.2工作原理 它的工作原理是利用钢绞线与专用夹持装置把重物、顶升千斤顶、承重构件三者连接起来，利用顶升千斤顶上、下夹持器交替动作和顶升千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动，使重物上升或下降，并利用位移传感器把顶升千斤顶活塞的位置信号传给计算机，由计算机进行处理，把信息送到控制台，由人工或计算机按规定程序控制液压泵站，液压泵站根据指令使千斤顶的活塞和夹持器动作，形成一个闭合循环，经过一个闭合循环，重物升高或下降一定的高度，周而复始直至把重物顶升或下降到预定高度。 2.3工作方式 2.3.1图2a为提升方式。提升千斤顶安装于承重构件上，钢绞线上端夹紧于提升千斤顶的夹紧装置，下端通过专用夹持器连接于重物上。工作时顶升千斤顶油缸不动，活塞作往复运动。当上夹持器JS夹紧钢绞线时，下夹持器JX松开，活塞提重物上升或下降。当下夹持器JX夹紧钢绞线时，上夹持器JS松开，顶升 2.3.2图2b为攀升方式。钢绞线上端通过构件夹持器固定于承重构件上，下端安装于顶升千斤顶的夹持器，顶升千斤顶倒置，下端连接重物。工作时顶升 2.3.3图2c为顶升方式。其工作方式与攀升方式相同，只是倒置的顶升顶安装于重物的下方，工作时顶升 3 3.工艺流程与操作规程 工艺流程 操作规程 钢绞线下料 钢绞线不应有折弯现象。 钢绞线下料长度按施工设计确定。 钢绞线下料数量按：顶升千斤顶数×每台顶升千斤顶钢绞线根数，要求左右旋各一半。 钢绞线宜分组编号，以方便以后操作。 安装设备 顶升千斤顶的安装应保证其穿心孔与顶升平台上的预留孔同轴。顶升千斤顶应尽可能保证其上的油嘴、位置传感器在易操作一方，以方便附件的安装和操作。 液压泵站应放在水平、避雨的地方，应尽量靠近顶升吊点，液压泵站的朝向为出油口正对着顶升吊点。 3.2.3.4 控制系统应放在整洁、隔热、避雨的场所，做到干燥、防盗。 3.2.3.5 吊点调速部件应置于距所有所控吊点等距、避雨的地方。 油路连接 油路连接前应对各油管进行统一编号，比如：1#液压泵站2#吊点主顶进油管可编为1-2-1-1；2#液压泵站3#吊点上夹持器油缸回油管可编为2-3-2-2，以此类推。 油路连接时应保证同一液压泵站至各吊点顶升千斤顶的油路长度等长、通径相等。 控制线路连接 装位置传感器、行程开关等附件。 控制线路的连接按控制方案，依次接上对应编号的电缆。 线路检查 分别按下各千斤顶上的行程开关、位置传感器触点，观察控制系统的操作显示是否一一对应及正确显示。 3.2.7 滤油及试运行 按液压泵站使用说明书要求给液压泵站注入液压油。 点动液压泵大小两电动机，检查泵转向的正确性。 液压系统压力调整 根据施工设计计算出各吊点的顶升油压（约22Mpa），调定液压泵站主泵的压力（约25Mpa）符合要求。 按液压泵站使用说明书要求，调节副泵压力（2.5~4MPa）符合要求。 穿钢绞线 操