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（五）形状缺陷 咬边 焊瘤 烧穿和下塌 错边和角变形 焊缝尺寸不合要求 （六）其它缺陷 电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿痕、打磨过量等 5.2 焊接质量检验 （一）焊前检查 母材与焊材；设备与工装；坡口制备；焊工水 平；技术文件等 （二）施焊过程中的检查 焊接及相关工艺执行情况；设备运行 情况；结构与焊缝尺寸等； （三）焊后检验 是保证合格产品出厂的重要措施 外观检查； 内部探伤：ｘ射线探伤、 γ射线探伤、超声波探伤等； 近表面缺陷探伤：磁粉探伤、渗透探伤等； 渗漏检测：水压试验、气压试验等； 力学性能测试； 金相组织分析； 化学成分分析。 6. 焊接结构设计 结构设计的定义：结构设计就是按所提出的要求，将各个单独部件焊接连接成一个构件的过程。这种结构应该能达到单个部件所不能达到的更高要求，如强度、稳定性、刚度。 谢谢 NK * 1、焊缝符号的含义： ①连续角焊缝，焊角尺寸3mm； ②三面焊接，其中箭头对侧不焊接； ③相同焊缝共有六处。 2、此焊缝符号的含义： ①Ⅰ型对接焊缝； ②要求焊缝焊透； ③焊后表面打磨平整； ④ 4段10mm长焊缝，焊缝间距50mm； ⑤相同焊缝有两处。 3、传动轴管与接头叉焊缝符号的含义： ①环绕轴管周围焊接的连续焊缝； ②带钝边单边V型坡口，钝边尺寸1mm； ③坡口面角度45度； ④要求焊缝焊透，并且表面凸起。 2.2 焊接工艺 见链接PQR/WPS 2.3 Schuler产品焊接过程控制 2.3.1 技术准备过程：审核单件图(由设计部确认)、检查组装工艺及焊接顺序工艺文件、检查焊接工艺规程。 2.3.2 下料过程：检查钢板切割质量质量及下料尺寸。 2.3.3 下料过程：检查钢板坡口方向及坡口尺寸。 2.3.4 组装准备过程：检查板面的平整度，特别是小车大平板的平面度。构件装配及焊接位置锈蚀的清除。 2.3.5 组装过程：检查构件的点焊位置、点焊长度，检查构件点焊后的尺寸，检查防止构件变形的工装、支撑是否已放置。 2.3.6 焊接过程：检查焊接顺序是否与工艺相符、检查电流电压是否与WPS一致，检查填充焊是否为多层多道，检查盖面成型及外观质量是否符合舒勒要求，检查焊角尺寸是否与图纸相符，在焊接过程中及焊接后检查尺寸2.3.7 热处理过程：检查热处理升温速度、保温时间及降温速度是否符合要求。 2.3.8 喷砂油漆。检查喷砂后表面清洁度、粗糙度要求，喷漆前检查油漆的品牌、成分、色号，喷漆后检查漆膜厚度、附着力。 2.3.9 其他工作：如图纸上有压力试验、渗漏试验要求的话需进行旁站。 4. 常用焊接方法 焊条电弧焊(SMAW) CO2气体保护焊(GMAW/FCAW) 钨极氩弧焊（GTAW) 埋弧焊(SAW) 4.1常见气体保护焊及区别 MIG焊（熔化极惰性气体保护电弧焊）这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。惰性气体一般为氩气。主要焊接不锈钢等高合金钢 TIG焊（钨极惰性气体保护焊）TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～15伏，但电流可达300安，把工件作为正极，焊炬中的钨极作为负极。 惰性气体一般为氩气。 MAG焊（熔化极活性气体保护焊） 熔化极活性气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如O2、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法，简称MAG焊。 4.2焊条电弧焊 4.2.1电焊条的组成 4.2.2手工电弧焊设备 焊钳的结构示意图 BX3－300型弧焊变压器 4.2.3 手工电弧焊的原理 电弧(Electric Arc)燃烧，加热熔化母材（Base Metal）和焊条（Covered Electrod） 熔滴(Droplet)的产生和过渡 熔池(Fused Bath)的形成、停留和结晶 药皮(Coating)燃烧、熔化，成为熔渣(Slag)，保护熔池。 熔池和熔渣凝固，形成焊缝和渣壳。 4.2.3.1电弧的物理基础及其构造 电弧并不是一般的燃烧现象，实质上，电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体的导电过程，或者说是一种气体放电现象。利用这种气体放电过程，电能转换为热能、机械能和光能。焊接时主要利用热能和机械能来达到焊接金属的