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物流与自动化中心激光工程部 第四章　　激光表面处理 一、表面淬火 　 表面淬火：将材料的表层淬透到一定深度，而中心仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使材料表面很快到淬火的温度，在热量来不及到达工件心部就立即冷却，实现局部淬火。 　由于激光功率密度高，出光和关光可以瞬间完成，材料以超高速冷却，冷却速度达到104~106k/s，激光淬火组织和常规淬火组织的重要差别首先表现在晶体缺陷和晶格畸变的大幅度增加，条状马氏体和残余奥氏体中的位错密度比常规淬火提高至少两个数量级。在残余奥氏体中存在大量位错塞积群，本质上是一种“ 变形马氏体 ”的淬硬组织，表层硬度显著提高，耐磨性的显著增加。 一、表面淬火 　　用激光束将材料表面快速熔化和快速冷却而不加任何合金元素，以达到表面组织和性能改善的目的。 　　有些铸锭或铸件的粗大树枝状结晶中常有氧化物和硫化物夹杂、金属化合物及气孔等缺陷。如果这些缺陷处于表面部位，就会影响到疲劳强度，耐腐蚀性和耐磨性。用激光作表面重熔就可以把杂质、气孔、化合物释放出来，同时由于迅速冷却而晶粒得到细化。 二、激光熔凝 铸铁表层激光熔凝后的硬度 二、激光熔凝 P=1.6kW，V=20mm/s，△f=50mm，r=2mm。 可以发现从室温到1800℃只需大约0.2s，又迅速降至800 ℃以下； 熔池内温度梯度达到了400 ℃/mm。 　　利用高能密度的激光束快速加热熔化基材，使基材表层和添加的合金元素熔化混合，从而形成以原基材为基础的新的表面合金层。激光束与材料表面互相作用，使材料表面发生物理冶金和化学变化，达到表面强化的方法。 　　该技术的特点是：一能在材料表面进行各种合金元素的合金化，改善材料表面的性能；二能在零件需要强化部部位进行局部处理。所以对节能、节材，提高产品零件的使用寿命具有重大的意义。 　　在基材方面，包括多种黑色金属、Al合金、Ti合金、Cu合金、Ni基合金等；添加的合金元素有Ni、Cr、W、Ti、Co、Mn、Mo、B等。 三、表面合金化 　　研究重点有如下四个方面。 1）工艺研究。包括工艺方法、合金元素和工艺参数（激光光斑形状与尺寸、功率、扫描速度等）的选配等研究工作。 2）理论分析。激光表面合金化的传热及数学模型计算。 3）合会层的组织与性能研究。重点侧重于耐磨性的研究，也进行耐腐蚀及抗氧化的研究。 4）应用研究。如在排气阀门、阀座、高速钢刀具及汽车活塞等零件上的应用。 三、表面合金化 三、表面合金化 Ni基合金在不锈钢表层形成的激光合金化层形貌 INTRODUCTION 　　Laser cladding is a hardfacing process that uses a high-powered laser beam to melt the coating material and a thin layer of the substrate to form a pore- and crack- free coating 0.1 mm ~ 2 mm thick with low dilution that is perfectly bonded to the substrate. 四、激光熔覆（ Laser cladding ） Advantages of Laser cladding : Thickness: 0.1 mm ~ 2 mm Large area plates critically on the alloying elements avoid dilution free of pores, cracks, and thermal degradation 　　The effect of laser radiation on a material depends mainly on power density （102~104 W/mm2）and interaction time（10-3~0. 5 S）. 　　Laser cladding requires the fusion of a surface layer of material between 0.1 and 2 mm thick, while avoiding evaporation. 　　These requirements limit the ranges of processing parameters as well as the type of laser that can be used. 　　The choice of laser and of processing parameters affects the microstructure an